کولینگ تاور مدار بسته

برج خنک کننده خشک

برج خنک‌کننده خشک (Dry Cooling Tower) نوعی کولینگ تاور با سیستم سیرکولاسیون آب به صورت مداربسته قلمداد می‌شود که جریان در گردش آب در چرخه‌ی این مدل خنک‌کن، داخل یک کویل(سطح تماس غیرمستقیم) جریان پیدا می‌کند و در تماس با جریان هوا خنک می‌گردد. سیستم خنک‌کاری خشک به نوعی یک برج خنک‌کننده مداربسته محسوب می‌شود که تماس بین آب و هوا در یک مدار غیرمستقیم صورت می‌پذیرد.

آیا برج خنک‌کننده خشک برای همه مناطق مناسب می‌باشد؟

در پاسخ به این سوال باید بگوییم بلی، ولی این تجهیز بسیار مناسب مناطق کویری، خشک و سرد می‌باشد چرا که این دستگاه هیچگونه برخلاف برج خنک کننده مرطوب مصرف آبی نخواهد داشت و همچنین کاهش دما سبب افزایش راندمان آن خواهدشد. مناطقی همانند ارومیه ، تبریز، شیراز، مشهد وسایر شهرهای سرد و معتدل کشور بسیار مناسب این مدل سیستم خنک کاری در تجهیزات خود می باشد. حتی در مناطقی مثل یزد ، کرمان و اصفهان که با مشکل بی آبی و کم آبی مواجه می باشد برج خنک کننده خشک گزینه مناسبی جهت خنک کاری سیکل های صنعتی محسوب می شود.

برج خنک کننده خشک یا کندانسورهوایی ؟؟؟؟؟؟؟؟

در پاسخ به این سوال کلیدی باید مطرح کنیم هردو این واژه ها در واقع به یکی معنی می باشد. خنک کننده خشک بسیار شبیه یک مبدل حرارتی (Heat Exchanger) بین آب و هوا عمل می کند که به همین دلیل عملکرد این دستگاه به آن کندانسور‌هوایی(Air Condenser) نیز گفته می‌شود. به بیانی ساد‌ه‌تر برج خنک کن خشک یا کندانسور هواخنک متشکل از یک کویل و یک سیستم هوادهی می‌باشد که به جهت کاهش دمای آب گرم تا نزدیکی دمای خشک محیط به کار برده می‌شود.

مقایسه برج خنک‌کننده خشک و مرطوب:

• کولینگ‌تاور مداربسته خشک در واقع مصرف آب سیستم های برودتی را به شدت کاهش می‌دهد و برای نقاطی که تامین آب دشوار می باشد بسیار مناسب می باشد. در یک خنک کننده مرطوب آب در تماس مستقیم با هوا در بخش سطوح خنک کننده یا پرکن گرما از دست می دهد و این درحالی است که در برج خنک کننده خشک جریان آب در یک سیکل بسته (Close Circuit) در تماس با جریان هوای القایی فن قرار گرفته و در تماس با جریان القایی فن گرما از دست داده و دچار کاهش دما می شود.
• عملکرد برج خنک کننده خشک یا مداربسته وابسته به دمای خشک یا محسوس محیط (Dry Bulb Temperature) می‌باشد و این در حالی است که کوینگ تاور مرطوب وابسته به دمای مرطوب محیط(Wet Bulb Temperature) می باشد. در فصول گرم مانند تابستان دمای خروجی آب سرد برج خنک کن مداربسته خشک دچار افزایش می شود و خنکای قبل را ندارد و این موضوع سبب می شود در برخی از طراحی ها از ترکیب کولینگ تاور مداربسته و مدارباز همراه با هم استفاده گردد که در این حالت به این دستگاه برج خنک کننده هیبریدی نیز گفته می شود.

---

مطلب پربازدید سایت دماگستر: محاسبات برج خنک کننده

---

نحوه عملکرد برج خنک‌کننده خشک

در یک کولینگ تاور مداربسته یا در اصطلاح برج خنک‌کننده خشک، جریان آب وارد یک کویل (Coil)  یا سطح مقطعی از لوله های مویین و باریک می شود و جریان هوا نیز در تماس با سطح بیرونی کویل قرارگرفته و این موضوع سبب جذب انرژی گرمایی از آب می شود.

بهتر است از کویل در طراحی کولینگ تاورمداربسته درون برج خنک کننده خشک استفاده نمایید.

کویل در یک خنک کننده خشک در واقع به مانند سطوح خنک کننده یا پکینگ‌مدیا در سیستم مرطوب عمل مینماید. کویل شبکه ای از لوله های فین دار (Fin Tubes) یا بدون فین می باشدکه عموما دارای لوله هایی از متریال فلزی با ضریب انتقال حرارت بالا همانند مس ، آلومینیوم و استیل می باشد. در یک برج خنک کننده خشک این شبکه لوله بندی لوله های باریک (کویل) وظیفه ایجاد سطح نفوذ حرارتی (Conductivity) را برعهده دارد. جداره واسطه کویل در یک برج خنک کن خشک سبب بسته شدن سیکل و تماس غیرمستقیم دو سیال آب و هوا می شود .

آیا وجود فین در طراحی کویل در برج خنک کننده مداربسته خشک الزامی است؟؟

فین های به کار رفته در سطح بیرونی کویل در برج خنک کننده خشک با هدف ایجاد سطح انتقال حرارت بیشتر عموما از متریال آلومینیوم با قابلیت فرم دهی آسان به کار برده می شود. سطح ویژه کویل و همچنین تراکم فین در کویل سبب افزایش ظرفیت برودتی سیستم سرمایشی خواهدشد. محاسبه صحیح سطح ویژه  لوله (tube) و فین (fin) در کویل مداربسته یکی از پارامترهای اساسی در چگونگی عملکرد خنک کن خشک دارد.

---

اجزای اصلی برج خنک‌کننده خشک

کولینگ‌تاور مداربسته به طور کلی دارای سه بخش اصلی و اساسی می‌باشد. بدنه و استراکچر نگهدارنده، کویل کندانسور و سیستم هوادهی شامل پروانه و الکتروموتور از اصلی ترین قطعات برج خنک کننده خشک محسوب می‌شود.

1-بدنه (body and Frame):  بدنه در واقع استراکچر اصلی نگهدارنده دستگاه و شامل بخش های مختلف از جمله لوور(Louver) یا کرکره مکش هوا، فن استک یا عرشه فن (Fan Deck) ، تشتک (Basin) و پنل (Panel) یا دیواره و شاسی نگهدارنده کویل می باشد. در برخی از نمونه های برج خنک کننده خشک (برج مداربسته گالوانیزه) عموما از یک شاسی ساده جهت نگهداری کویل استفاده می شود و دیگر از تجهیزاتی همچون تشتک یا فن استک استفاده نمی‌شود. شرکت دماگستر با ارائه بدنه از متریال فایبرگلاس با کیفیت‌ترین ایرکولرها و برجهای خنک‌کننده خشک را ارائه می دهد.

نسل جدید برجهای خنک‌کننده خشک با بدنه فایبرگلاس در واقع مقاومت بسیاربالایی در برابر اشعه نورخورشید و همچنین مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت محیط دارد. همچنین جایگزینی فایبرگلاس در مقابل گالوانیزه سبب افزایش مقاومت بدنه در برابر پوسیدگی و خوردگی خواهد شد. کاهش وزن و قابلیت جابجایی و تعمیر و نگهداری آسان از دیگر مزایای بدنه فایبرگلاس برجهای خنک کننده خشک تولیدی شرکت دماگستر می‌باشد.

2-کویل (Coil): این بخش مهمترین بخش در سیستم مداربسته در سردکن خشک محسوب می‌شود و هدف کویل در کولینگ‌تاور مداربسته در واقع ایجاد سطح نفوذ انتقال حرارت می‌باشد(همانند پکینگ برج خنک‌کننده). به منظور افزایش راندمان برج خنک‌کننده مداربسته مهمترین بخش انتخاب قطعات همین بخش می باشد. در واقع نوعیت جنس کویل، تعداد ردیفهای کویل، تراکم فین و تعدادلوله در ردیف تأثیر بسزایی در راندمان برج خنک‌کننده دارد.

3-سیستم هوادهی ((Air Flow System : سیستم هوا رسانی سهم بسزایی در انتقال حرارت و انرژی گرمایشی را برعهده دارد. این بخش  شامل فن یا پروانه ، الکتروموتور و سیستم انتقال قدرت می‌باشد. ایجاد جریان القایی در هوا و تماس این هوا با سطح جداره کویل مهمترین عمل در انتقال حرارت را صورت میدهد. بنابراین تنظیم میزان هوادهی تاثیر بسزایی در ظرفیت برج خنک کننده خشک خواهد داشت. قطرپروانه، تعدادپره‌های فن و دور پروانه مهمترین عوامل تأثیرگذار بر میزان هوادهی می‌باشد.

بخش های مختلف سیستم هوادهی در برج خنک کننده خشک :

الف) فن یا پروانه: این بخش در واقع تامین کننده فشار نسبی در هوای اطراف و درنتیجه سبب جابجایی هوا (ایجاد جریان القایی) می‌گردد.

ب) موتور: این بخش تامین کننده انرژی مکانیکی جهت تأمین گشتاور مورد نیاز چرخش فن در برج خنک‌کننده می‌باشد.

ج) سیستم انتقال قدرت یا کاهش دور: این بخش درواقع دور خروجی الکتروموتور را تا اندازه استاندارد دور فن در کولینگ تاور کاهش می‌دهد و تحت عنوان سیستم کاهنده دور برج خنک کننده شناخته می شود.

محصول پرفروش شرکت دماگستر: برج خنک کننده

---

مزایای برج خنک کننده خشک

• نگهداری و استفاده از این تجهیز بسیار مقرون به صرفه و کم هزینه(بدون مصرف آب)
• عدم ایجاد آلودگی های زیست محیطی از جمله افزایش رطوبت، کاهش میزان آب در سفره های زیرزمینی(به سبب نیاز نداشتن آب جبرانی)
• عدم رسوب پذیری و مشکلات آلودگی آب در کندانسور و نبودن نیاز به جرم گیری لوله های کندانسور به صورت دوره ای
• قابلیت کنترل میزان مصرف انرژی برق در بخش هوادهی و هوارسانی(کاهش هزینه های برق در فصول خنک)
• قابلیت حمل و جابجایی آسان به دلیل عدم گردش حجم آب زیاد در چرخه مداربسته
•  تعمیر و نگهداری آسان به دلیل نداشتن رسوب، خوردگی و پوسیدگی
•  قابلیت کاربری دو منظوره (هم سرمایشی و هم گرمایشی)

---

معایب برج خنک کننده خشک

• افزایش دمای خروجی آب خنک در فصول گرم (به دلیل افزایش دمای محسوس محیط)

• عملکرد ضعیف در فصول گرم در مناطق گرم و خشک در خنک کردن آب (راندمان پایین)

• هزینه اولیه بالا به جهت استفاده از کویل (عدم صرفه افتصادی)

• راندمان پایین تر نسبت به برج خنک کن مرطوب

• حساسیت بالا در هنگام نصب و راه اندازی

• نیازمند تجهیزات فرعی از جمله منبع انبساط، منبع تخلیه و پمپ ساکشن جهت آبگیری و تخلیه آب خنک در سیکل مداربسته

---

نکته مهم: با توجه به موارد ذکر شده توصیه میگردد سیستم برج های خنک کننده هیبریدی را در شرایط کمبود آب جبرانی استفاده نمایید.

انواع برج خنک کننده خشک

کولینگ تاور مداربسته خشک از لحاظ جنس بدنه کندانسور و متریال لوله های کویل به دسته بندی های متفاوتی تقسیم می شود. خنک کن مداربسته به لحاظ جنس بدنه در دو تیپ کلی بدنه فلزی و بدنه کامپوزیتی تولید و عرضه می شود. برج خنک کننده فایبرگلاس خشک در واقع فقط در تیپ مکعبی تولید می شود و دلیل این موضوع استراکچر مکعبی شکل ساختار کویل می باشد. کولینگ تاور خشک با بدنه فایبرگلاس در مقابل آسیب های محیطی دارای مقاومت بیشتری نسبت به خنک کننده گالوانیزه می باشد.

در انتخاب جنس کویل در طراحی برج خنک کننده خشک دقت نمایید.

کویل خنک کن خشک در متریال های  متنوع از جمله مس، استیل 304 ، استیل 316، استنلس استیل، استیل کربن، فولاد API و لوله مانسیمان بدون درز تولید و عرضه می گردد. با توجه به شرایط سیال یعنی میزان خورندگی، املاح موجود در سیال و سایر پارامترها کویل نیز از جنس های مختلف در طراحی سیستم مداربسته پیشنهاد می گردد. به عنوان مثال برای خنک کردن آب نرم بهترین گزینه در انواع برج خنک کننده خشک ، کویل مسی با ضریب کانداکتیویتی بالا می باشد و این درحالی است که برای خنک کردن اسید و یا سیالات اسیدی بهترین گزینه کویل استیل SS316 می باشد. البته برای آب های با سختی بالا (دارای نمک) بهترین گزینه برای متریال کویل استیل SS304 می باشد.

مقرون به صرفه ترین انتخاب کویل در برج خنک کننده خشک

مناسبترین جنسیت کویل به لحاظ قیمت اولیه برای خنک کردن آب  کویل گالوانیزه (بدون درز و درزدار) می باشد. به دلیل پایین بودن ضریب نفوذ حرارتی این فلز عموما کویل با این نوع فلز از متراژ های زیاد لوله گالوانیزه در طراحی کولینگ تاور مداربسته استفاده می شود. از نوع لوله بدون درز در زمانی استفاده می شود که فشار جریان آب درگردش در سیکل بسته بیشتر از 3 بار باشد.

 قیمت برج خنک کننده خشک

برج خنک کن مداربسته به مراتب قیمت بالاتری نسبت به انواع کولینگ تاور مدارباز یا مرطوب دارد. قیمت این مدل سردکن بسته وابسته به عوامل متعددی همچون ظرفیت برودتی، جنس کویلو جنس بدنه متغیر می باشد. بنابراین پارامترهای متعدد و بیشماری در تعیین قیمت تاثیرگذار خواهد بود . بالاترین قیمت برج خنک کننده خشک یا مداربسته متعلق به سیستم خنک کاری با کویل استنلس استیل SS316  می باشد. طراحی کولینگ تاور خشک با کویل مسی از نظر قیمت نهایی در رده بعدی قرار دارد ولی از طرفی به دلیل ضریب نفوذ حرارتی بالا و قیمت مناسب، این تجهیز یکی از پرفروش ترین محصولات برج خنک کننده محسوب می شود.

عوامل تاثیرگذار بر قیمت برج خنک کننده

حنس کویل به کار رفته در سیکل بسته در کولینگ تاور مداربسته

ضخامت لوله ها (Tube thickness)

قطر لوله ها و متراژ لوله به کار رفته (Tube OD)

ضخامت فین ها(Fin thickness)

متریال شاسی اصلی نگهداری کویل و متریال بکاررفته در تیوب شیت ها

ضخامت بدنه و استراکچر اصلی فایبرگلاس یا فولاد ورقکاری شده

توان الکتروموتور سیستم هوادهی و همچنین نوع پروانه به کار رفته در این بخش

در واقع عوامل فوق پارامترهای اساسی تعیین نرخ قیمت در برج خنک کننده خشک محسوب میشود که البته لازم به ذکر است عوامل دیگری نیز همچون بالانس استاتیکی و دینامیکی پروانه، نوع IP محافظتی موتور، عایق حرارتی موتور ، برند موتور و نوع تست جوش و تست فشار در کویل تاثیر بسزایی در قیمت نهایی برج خنک کن خشک خواهد داشت.

نواسانات قیمت در بازار مواد اولیه =عدم ثبات قیمت برج خنک کننده

قیمت برج خنک کننده خشک با توجه به نواسانات دائمی بازار مس ، استیل و همچنین الیاف و رزین بکاررفته در بدنه فایبرگلاس دائما دچار نوسان خواهد بود. واحد تولیدی شرکت دماگستر از ارائه لیست قیمت کولینگ تاور به دلایل فوق الذکر معذور می باشد. پیشنهاد می شود به منظور برآورد قیمت دقیق این گونه خنک کننده های صنعتی با کارشناسان شرکت تماس حاصل نمایید و پس از طراحی و محاسبه میزان سطح ویژه کویل و ظرفیت برودتی این دستگاه، نرخ قیمت برآوردی را به صورت مکتوب وشفاهی دریافت نمایید.

کندانسور هوا خنک

کندانسور هوایی یا درای کولر

کندانسور هوایی یا کندانسور هوا خنک نوعی از برج های خنک کن خشک(Dry Cooling Tower) می باشد که در ترنسیلت زبان‌انگلیسی تحت‌عنوان نام‌ های ایر کولر(Air Cooler) و درای کولر(Dry Cooler) نیز معرفی می‌گردد. کندانسور هوایی یا درای‌کولر درواقع نوعی برج خنک کننده آب با مداربسته محسوب می‌شود که به دلیل تماس با هوای‌خشک عموماً در واحدهای برودتی با ظرفیت سرمایشی پایین مورد استفاده قرار‌می گیرد.

کندانسور هوایی به دلیل تماس آب با جریان هوای‌خشک محیط بیرون سبب کاهش دمای آب تا نزدیکی دمای‌ خشک محیط می‌گردد و دلیل اصلی نامگذاری این تجهیز با نام‌های برج خنک کننده خشک و درای‌ کولر نیز همین موضوع می‌باشد. این موضوع که کندانسور هوایی دمای سیال را تا دمای خشک محیط کاهش می دهد در برخی موارد سبب محدودیت کاربری این تجهیز در فصول گرم می گردد. همچنان در برخی از نقاط اقلیمی که هوای منطقه به دلیل نزدیکی به خط استوا یا شرایط کوهستانی و منطقه ای گرم و خشک می باشد سبب کاهش راندمان کندانسور هوایی می شود . رعایت نکات اصولی در خرید کندانسور و انتخاب بهترین محل جهت نصب درای کولر مهمترین عوامل بهبودی عملکرد این دستگاه محسوب می شود.

چرا کندانسور هوایی؟

در پاسخ به این سوال باید این‌گونه بیان کرد که دلیل استفاده از کندانسور هوایی یا درای کولر عدم امکان استفاده از کندانسورهای‌آبی در مناطق مرطوب و شرجی می‌باشد. به بیان ساده‌تر در مناطقی که نسبت‌رطوبت‌محیط(رطوبت‌نسبی) بالاتر از 80 درصد باشد عموماً دمای‌خشک محیط (Dry Bulb) و دمای‌مرطوب محیط (Wet Bulb) یکسان خواهد بود و استفاده از کندانسورهای‌آبی که وابستگی زیاد به افزایش رطوبت در محیط دارند عملاً امکان‌پذیر نمی‌باشد.

در این‌گونه مناطق به‌دلیل عملکرد بهتر کندانسورهای هوایی یا ایر کولرها از این تجهیز به عنوان منبع اصلی خنک کننده آب استفاده می‌شود. دمای خشک یا محسوس مناطق مرطوب به دلیل رطوبت نسبی زیاد محیط اقلیم عموماً کمتر از مناطق خشک می‌باشد که این موضوع بر اهمیت استفاده از برج‌خنک‌کننده خشک یا کندانسورهوایی می‌افزاید.

اجزای اصلی کندانسور هوایی:

---

1-استراکچر نگهدارنده و فریم اصلی:

این بخش شامل ستونی های شاسی از جنس ناودونی یا قوطی در سایزهای مختلف می باشد که کویل و سایر تجهیزات روی آن قرار می گیرد.

2-ورق های پنل و دیواره های جانبی:

این بخش پس از قرارگیری کویل فین دار به جهت تشکیل فریم جهت عبور جریان هوا در 4 طرف کندانسور هوایی پرچ و اتصال می یابد.

3-کویل فیندار و بدون فین جهت تبادل انرژی حرارتی:

این بخش تشکیل شده از تعداد بسیار زیادی لوله مسی محصور شده به صفحه های متراکم آلومینیوم(فین) می باشد که مهمترین بخش در تبادل حرارت در کندانسور هوایی محسوب می شود.

4-فن یا پروانه مکنده یا دمنده:

کندانسور هوایی یک مبدل حرارتی با هوا می باشد که جریان هوا سبب کاهش دمای سیال یا مبرد داخل آن می شود و وظیفه ایجاد جریان هوا داخل کندانسور و بر روی سطح کویل برعهده پروانه یا فن های نصب شده بر روی دستگاه می باشد.

5- سیستم کاهش دور یا انتقال قدرت:

کندانسورهای هوا خنک با ظرفیت بالا عموماً دارای فن هایی با اندازه بزرگ می باشد و این گونه فن یا پروانه ها نیازمند سرعت چرخش(دور) کمتری می باشند که از این بابت از سیستم های کاهش دور تسمه و پولی و گیربکس جهت این امر در ایر کولر ها استفاده می شود.

6-موتور یا مولد انرژی مکانیکی:

انرژی لازم جهت چرخیدن فن و ایجاد فشار منفی در فن توسط الکتروموتور تأمین می گردد و در واقع مهمترین بخش کار ورودی به کندانسور از همین طریق صورت می پذیرد و مصرف برق کندانسورهای هوایی برگرفته از این قسمت می باشد.

7-تابلو کنترل محافظتی و تجهیزات کنترلی کندانسور هوایی:

به منظور تنظیم میزان مصرف انرژی و کنترل تجهیزات الکتریکال(موتور) از تجهیزات محافظتی و کنترلی در تابلو کنترل استفاده می شود.

8-توری های فن گارد:

توریهایی در بخش بالایی یا زیرین فن جهت ممانعت از ورود اجسام خارجی به بخش فن از این قسمت تحت عنوان فن گارد یا محافظ پروانه استفاده می شود.

9-فلنچ و کلکتور اصلی ورودی و خروجی سیال یا مبرد:

این بخش جهت اتصال خط لوله کشی سیال یا مبرد به کندانسور مورد استفاده قرار می گیرد که می تواند به صورت سر دنده ، فلنچ یا ونتوری وابسته به نوع کارایی یا درخواست استفاده شود.

10-لیفتینگ لاگ یا قلاب های بارگیری در طرفین دستگاه:

این بخش تشکیل شده از قلاب هایی است جهت سهولت در فرآیند بارگیری که در کندانسورهای هوایی با ظرفیت بالا کاربرد بیشتری دارد.

11-تله بخار:

این قسمت بیشتر در انواع کندانسورهای بخار به کار برده می شود که هدف از این بخش ممانعت از خروج بخار از قسمت خروجی آب می باشد.

---

ظرفیت کندانسورهوایی چگونه محاسبه می‌شود؟

ظرفیت کندانسورهواخنک یا برج‌خنک‌کن خشک تابعی از میزان سطح انتقال حرارت کندانسور و مقدارهوادهی فن یا فن‌های ایرکولر می‌باشد. به هر میزان که سطح بیشتری از لوله‌های انتقال‌انرژی(کویل) در کندانسور استفاده شود ایرکولر یا درای‌کولر ظرفیت کاهش دمای بیشتری خواهد داشت و انتقال‌گرما از آب به محیط بیرون نیز بهتر و سریع‌تر صورت می‌پذیرد.

بنابراین واحدهای خنک‌کننده پرظرفیت نیازمند سطح لوله‌های بیشتر(متراژ کویل بزرگتر) و میزان هوارسانی بیشتری می‌باشد که در اغلب موارد در طراحی کندانسورهوایی یا درای‌کولر مجبور به استفاده از دو یا چند مدار کویل و تعداد زیادی فن‌هوارسانی(پروانه) می‌باشیم. به منظور محاسبه ظرفیت کندانسور هوا خنک می توان از فرمول های به کار رفته در بخش برج خنک کننده نیز بهره جست. در بخش محاسبات برج خنک کننده می توانید از معادلات لازم جهت محاسبه ظرفیت کندانسور بهره بجویید.

چه مدلی از فن برای سیستم های خنک کننده هوایی(کندانسور هوایی) مناسب‌تر می‌باشد؟

فن یا پروانه در کندانسورهای هوایی اغلب از نوع جریان محوری یا آکسیال(Axial flow) به کاربرده می‌شود که بازده نسبتاً بیشتری از پروانه های مدل گریزازمرکز یا سانتریفوژ حلزونی دارد. فن های آکسیال یا محوری به کار برده شده در کندانسورهای هوایی در شرایطی که اصول و استانداردهای طراحی رعایت نشود ممکن است صدای زیادی تولید کنند. میزان دسیبل صدای مجاز برای فن یا پروانه های آکسیال مکنده یا دمنده در کندانسورهای هوایی بین 70 الی 75 دسیبل در طراحی تعیین می گردد. به منظور کاهش میزان صدای تولیدی کندانسور هوایی عموماً از سیستمهای درایو اینورتر جهت کاهش دور فن به دور نامی و استاندارد استفاده می گردد.

به‌ هرحال جدا از بحث ایجاد سروصدا که توسط یک سری از اصول طراحی به کاررفته در پروانه‌ آکسیال قابل رفع خواهد بودکندانسورهوایی با استفاده از سیستم هوادهی محوری(دارای فن محوری) نسبت به کندانسورهای دیگر دارای مزایایی فراوانی می‌باشد که به شرح مختصر برخی از این مزیت‌ها می‌پردازیم:

کاربرد سیستم های کنترلی در کندانسور هوایی یا درای کولر

استفاده از سیستم های کنترل دور متغیر یا در اصطلاح VFD کنترل علاوه بر کاهش صدای تولیدی کندانسورهوایی سبب کاهش شدید مصرف برق در فصول سرد و معتدل می شود. در واقع در فصول خنک استفاده از سیستم اینورتر سبب کاهش فلو هوای در گذر از سطح مقطع لوله های کندانسور می شود که این موضوع با کاهش دمای هوای محیط جبران خواهد شد و تأثیر این عملکرد بر دمای خروجی سیال از کندانسور هوا خنک بسیار ناچیز و ناقابل می باشد.

در موقعیت‌های خاص که موضوع سر و صدا از اهمیت بسزایی برخوردار است می توان از فن‌های حلزونی برای خنک‌کاری آب درون کندانسورهوایی استفاده نمود. به عنوان مثال در بسیاری از واحدهای‌کندانسور یکپارچه چیلر‌تراکمی (یک تکه) که در نزدیکی محل سکونت نصب می‌شوند کندانسورها دارای فن‌های حلزونی گریزازمرکز هستند.

مزایای استفاده از کندانسور هوایی یا درای کولر به نسبت برج خنک کننده مدارباز (مرطوب)

• عدم نیاز به مصرف آب و تهیه آب‌جبرانی همانند برج خنک کننده مرطوب
• یخ‌زدگی آب درون سیکل گردشی مداربسته کندانسورهای‌هوایی به مراتب میزان کمتری نسبت به کندانسورهای‌تبخیری و مرطوب خواهد داشت.
• رسوب‌گرفتگی در داخل مدارچرخشی آب به شدت کمتر صورت می‌پذیرد.
• عدم نیاز به سختی‌گیری آب درحال‌گردش به دلیل بسته‌بودن مدار جریان سیال آب درون کندانسورهواخنک
• عدم نیاز به تأمین تجهیزات‌جانبی از جمله پمپ‌های فشارقوی ، مخازن آب‌جبرانی و سختی‌گیرهای‌رزینی
• امکان نصب در فضای باز و دو تکه کردن واحد خنک‌کننده برای جلو گیری از انتقال ارتعاش و سروصدا به داخل فضا
• هزینه کمتر نصب و راه اندازی به نسبت کندانسورهای تبخیری و کندانسورهای مرطوب یا مدارباز (برج‌خنک‌کن‌تر)
• کاهش هزینه‌های مصرف‌انرژی در مناطق مرطوب و شرجی

معایب کندانسور هوایی یا درای کولر

• کاهش راندمان در اثر تابش نور خورشید
• افزایش دمای سیال و کاهش راندمان در فصول گرم
• عدم کاربری ایده آل در مناطق گرم و خشک و نزدیک به خط استوا
• نیازمند تجهیزات کنترلی و هزینه ی بالا

  ---

قیمت کندانسور هوایی یا درای کولر

قیمت کندانسور هواخنک وابسته به نوع کاربری در جهت خنک کاری مبرد یا سیال آب و بخار ، ظرفیت سرمایشی کندانسور(بر اساس تن تبرید) و یا با توجه به نوع متریال به کار رفته در تولید این تجهیز متفاوت خواهد بود.قیمت کندانسور بخار در انواع کندانسورهای هوا خنک به دلیل اهمیت بالا در گرید تجهیزات جانبی از سایر انواع درای کولر یا کندانسور هوایی بیشتر می باشد. عموماً کندانسورهای هوایی بخار از تجهیزات کویل تمام استیل تولید می شود که با توجه به قیمت بالای لوله و اتصالات استیل قیمت تمام شده این دستگاه افزایش خواهد یافت. به صورت مختصر اصلی ترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت کندانسور هوایی به شرح ذیل می باشد.

• نوع سیال خنک شده در کندانسور
• متریال بکار رفته در کویل
• نوع کویل (فین دار یا بدون فین)
• ظرفیت برودتی یا سرماسازی کندانسور هوایی
• تعداد فن های بکار رفته در کندانسور
• نوع سیستم کنترلی و تجهیزات جانبی آپشنال به کار رفته در جهت کنترل مصرف انرژی
• سایر عوامل همچون شرایط دبی سیال در گردش، شرایط نصب ، نوع متریال شاسی و غیره

cooling tower برج خنک کننده

cooling tower

Cooling tower or in the modification of the cooling tower is a water cooling machine, which is also called "water cooling tower" . A cooling tower is a refrigeration machine that is typically used to reduce water temperature to a certain range. The reduction of water temperature in the cooling tower is naturally dependent on the temperature conditions of the installation environment. This cooling machine ( cooling tower) absorbs the heat of the machines by water and directs it to the outside environment.

It is interesting to know that the heat absorbed by the industrial equipment in the internal mechanism of the cooling tower is transferred to the outside by dry air. In other words, a cooling tower is a type of energy exchanger between climates, which is actually called a heat exchanger (heat exchanger). In fact, this refrigeration source exchanges heat energy by making contact and contact between hot water and ambient air. Heat is exchanged from hot water to cool air, which reduces the water temperature.

Why do we use a cooling tower ??

The question may be, why do we use a cooling tower? In response, it should be stated that the cooling tower is complementary to every device and machine that is used in a specific direction. In fact, it should be said that every industrial machine and any device that is used heats up after a while. Air or water is used to cool all industrial machines such as chillers, boilers, etc. The water that absorbs the heat of an industrial machine is heated and needs a device to reduce its temperature again. In other words, the cooling tower (also known as the cooling tower) is responsible for re-circulating water to cool other devices.

*** Take a closer look at the operation of the cooling tower

The cold water produced in the cooling tower re-absorbs the extra energy of the equipment and frequently transfers it to the air. This process is an iterative cycle that keeps the operating temperature of industrial machinery constant . Water cooling tower or cooling tower with continuous production of cold water can take the heat of the chiller, boiler or induction furnace.

Permanent reduction of machine temperature and heat absorption of this equipment is required for system stability. Lack of cold water circulation will increase the temperature of these equipments and their inefficiency. Therefore, the need to use a cooling tower will stabilize the "system" with the highest efficiency. This system may be the air conditioning cycle of a residential, office or commercial building, or the production process of a particular product by an industrial machine.

Method of calculating the power or capacity of the cooling tower

The ability of a cooling tower to dissipate heat energy from a water fluid and transfer it to air is called refrigeration capacity or cooling tower capacity . The higher the cooling capacity of the cooling tower, the more water it will be able to bring to the desired temperature at a given time. The type of cooling fluid, the amount of fluid volume in rotation and the difference between the inlet and outlet temperatures of the fluid in the cooling tower are the main factors determining the capacity. The volumetric rate of circulating water is also called water flow rate. Of course, the ambient temperature factor, hot and cold water temperature are other factors involved in the design conditions. The difference between the inlet and outlet temperatures of the fluid is called the deltati or range.

Determining characteristics of cooling tower capacity

• Circulating fluid flow rate (nominal fluid flow)

• Type of coolant and determination of specific heating capacity

• Fluid inlet and outlet temperature (outlet temperature depending on the design environment)

• Design impact factor in calculating the nominal capacity and separating it from the actual power

Methods of calculating the cooling capacity of the cooling tower

•  Thermodynamic equations governing design conditions (q = m * c * delta T)

• Calculation based on the capacity and type of chiller only in the use of chiller cooling

• Use of cooling software cooling capacity calculation software

 More information in the cooling tower calculations section

---

What is the meaning of refrigeration in the cooling tower?

You must have heard many times that the capacity of the tower is equal to 100 tons or the capacity of a specific model of chiller is equal to 200 tons. The word "ton" in the cooling tower and chiller means the same cooling capacity of the device in cooling water. The word body in this engineering term is abbreviated to "refrigeration body" or "cold body". Cooling is one of the heat transfer units and a measure of the power of refrigeration devices. The refrigeration ton thermodynamic unit (RT) is equivalent to units such as KW and BTU / H. Each ton of refrigerant is equal to 3.51 kW and is equivalent to 12,000 BTU per hour.

---

What is the use of a cooling tower?

1- In order to cool various industrial devices

Most industrial machines, such as furnaces, boilers, and turbines, generate some extra heat in their duty cycle. The function of the industrial cooling tower in the cycle of these machines and equipment is to absorb and dissipate the excess heat generated. Gas turbines in refineries, air compressors in power plants and boilers in industry are among the most important cooling equipment with cooling towers. The task of extracting this thermal energy is the responsibility of the air fluid. The use of other refrigeration machines such as chillers is also common in small and large industries. High costs in energy consumption, difficult maintenance of chillers, has made the industry welcome the cooling tower.

2- To cool the air conditioning chillers of buildings in summer

Most large buildings and towers, offices, banks and shopping malls have central air conditioning (HVAC). Concentration or absorption chillers are used in central cooling systems to cool the indoor air. The heat absorbed from a building area by the chiller increases the temperature of this refrigeration machine. Cooling tower is used in this application under the name of chiller cooling tower with the aim of adjusting the chiller temperature . The cooling tower generates cold water and directs it to the condenser, causing the temperature balance of this equipment. It should be noted that only chillers that have a water condenser use a cooling tower in their condenser circuit. Today, most compression chillers and all absorption chillers have a water condenser.

---

Types of cooling towers

• Open Circuit Cooling Tower (Wet)

The open cooling tower reduces the water temperature by creating a direct contact exchange surface between air and water. In this cooling tower model, a percentage of water evaporates and enters the inlet air. This causes the surrounding air to become humid or saturated. For this reason, this model is also called the wet cooling tower cooling system . The water coming out of the nozzle or sprinkler starts to fall on the packings in contact with the air and the temperature decreases. Wet systems are also called open circuits because the water cycle takes place in an open cycle.

• Dry closed circuit cooling tower

In this cooling tower model, water is cooled in a completely closed cycle in contact with the dry air of the environment. Hence, this type of refrigeration system is also called dry cooling tower . This type of cooling tower is subject to the noticeable temperature of the installation place (ambient temperature) due to direct contact with the dry air of the environment. Dry or closed cooling tower has heat transfer surfaces such as pipe and fan networks. Water passes through these networks in contact with the air created by the fan or impeller.

• Hybrid cooling tower (hybrid)

The new generation of evaporative refrigeration equipment, which is a combination of open and closed cooling tower, is called hybrid cooling tower . The main stream of water fluid is passed through the thermal penetration surfaces of the coil by a secondary spray stream. In this contact, heat is transferred by penetration and conduction from the hot water of the coil to the cold water of the spray circuit. The big advantage of this cooling tower model is the reduction of water temperature to close to the humid ambient temperature. At the same time, this refrigeration system does not have any sedimentation and evaporation.

---

Types of cooling towers based on the type of inlet air flow

• Opposite flow cooling tower or counter flow

Canterflow cooling tower has air inlet from all sides of the device in the upper part of the pan and the lower part of the packings. The direction of the incoming air flow to the cooling tower is the opposite flow in the opposite direction to the spray water flow from the nozzle. In this model, air enters from the lower louvers and exits from the upper part of the fan oven. The efficiency of this cooling tower model is very suitable for hot and dry environments. They are widely used in cities such as Yazd, Shiraz, Mashhad, Tehran, Arak and Isfahan where the relative humidity is low. Counterflow systems are more efficient than crossover systems. Of course, the use of these systems in humid and humid areas has little efficiency.

• Cross-flow cooling tower or cross-flow

Cross-flow cooling tower or vertical flow has two main air inlets on both sides. The air entering this section perpendicular to the water flow causes this fluid to cool. Cross-flow cooling tower performs well in humid areas due to fresh air contact throughout the Beijing area. In the northern and southern regions of our beloved country, which due to its proximity to the sea, the humidity of the environment where the cooling tower is installed is high. In such climatic zones, cross-flow or Abara cooling towers are used. Cities such as Ahvaz, Mahshahr, Bushehr, Rasht, Gorgan, etc. are very suitable for using this device. This model was first conceived by the Japanese company Abara. For this reason, such refrigeration systems are also called Abara cooling towers.

Dry cooling tower کولینگ تاور مدار بسته

Dry cooling tower

Dry Cooling Tower ( Dry Cooling Tower ) is a type of cooling tower with a water circulation system in a closed circuit in which the flowing water in the cycle of this cooling model flows inside a coil (indirect contact surface) and cools in contact with air flow . A dry cooling system is a type of CCTV cooling tower in which the contact between the weather takes place in an indirect circuit.

Is a dry cooling tower suitable for all areas?

In answer to this question, we must say yes, but this equipment is very suitable for desert, dry and cold areas, because this device, unlike the wet cooling tower, will not consume water and also lowering the temperature will increase its efficiency. Areas such as Urmia, Tabriz, Shiraz, Mashhad and other cold and temperate cities of the country are very suitable for this model of cooling system in their equipment. Even in areas such as Yazd, Kerman and Isfahan, which are facing the problem of dehydration and dehydration, dry cooling towers are a good option for cooling industrial cycles.

Dry cooling tower or air condenser ????????

In answer to this key question we must ask both of these words actually have the same meaning. Dry cooling works very much like a heat exchanger ( Heat Exchanger ) between the weather, which is why this device is also called an air condenser ( Air Condenser ). In simpler terms, a dry cooling tower or air-cooled condenser consists of a coil and an aeration system that is used to reduce the temperature of hot water to close to the dry temperature of the environment.

Comparison of dry and wet cooling towers :

• Dry CCTV towers actually reduce the water consumption of refrigeration systems and are very suitable for places where water supply is difficult. In a wet cooling water in direct contact with the air in the levels of cooling or filling the heat loses and while in Dry coolers flow of water in a closed cycle ( Close Circuit ) in contact with the air flow induction technology Is located and in contact with the induced current, the fan loses heat and the temperature decreases.
• The performance of a dry or closed cooling tower depends on the dry or tangible ambient temperature ( Dry Bulb Temperature ), while a wet queen tower depends on the humid ambient temperature ( Wet Bulb Temperature ). In hot seasons, such as summer, the cold water outlet temperature of the dry CCTV cooling tower increases and does not have the previous cooling, and this causes some designs to use a combination of CCTV and open circuit cooling tower together, in which case This device is also called a hybrid cooling tower .

---

The most visited content of Damagostar site: cooling tower calculations

---

How the dry cooling tower works

In a cooling tower circuit or the so-called cooling tower dry, water flows through a coil ( Coil ) or cross-section of capillary tubes and thin, and the air flow is also in contact with the outer surface of the coil is located and it also absorbs thermal energy from It becomes water.

It is better to use the coil in the design of closed tower cooling inside the dry cooling tower.

The coil in a dry cooler actually acts like the cooling surfaces or packing media in a wet system. Coil is a network of fin tubes ( Fin Tubes ) or without fin, which generally has pipes of metal materials with high heat transfer coefficient such as copper, aluminum and steel. In a dry cooling tower, this network of narrow pipes (coils) is responsible for creating the surface of thermal penetration ( Conductivity ). The coil interface wall in a dry cooling tower closes the cycle and indirect contact of two weather fluids.

Is the presence of a fan in the design of the coil in the dry CCTV cooling tower mandatory ??

The fins used on the outer surface of the coil in the dry cooling tower are generally made of easy-forming aluminum material with the aim of creating a higher heat transfer surface. The special surface of the coil as well as the density of the fin in the coil will increase the refrigeration capacity of the cooling system. Correct calculation of the specific surface area of ​​the tube and fin in the CCTV coil is one of the basic parameters in how the dry cooler works.

---

The main components of a dry cooling tower

CCTV towers generally have three main parts. The body and support structure, condenser coil and aeration system including impeller and electric motor are the main parts of dry cooling tower .

1. Body ( body and Frame ): The body of the structure, the main storage device and includes different sections, including the Louvre ( Louver ) or shutters air intake, fan stack or deck Fan ( Fan Deck ), pan ( Basin ) and panel ( Panel ) Or the wall and chassis holding the coil. In some examples of dry cooling tower (galvanized CCTV tower), a simple chassis is generally used to hold the coil, and equipment such as a pan or fan stack is no longer used. Temperature Company offers the highest quality air coolers and dry cooling towers by offering fiberglass body.

The new generation of dry cooling towers with fiberglass body actually has a very high resistance to sunlight and also a very high resistance to ambient humidity. Also, replacing fiberglass with galvanized will increase the body's resistance to decay and corrosion. Weight loss and easy portability and maintenance are other advantages of fiberglass body of dry cooling towers produced by Damagostar company.

2- Coil : This part is the most important part in the CCTV system in the dry cooler and the purpose of the coil in the CCTV tower cooling is actually to create the penetration level of heat transfer (like cooling tower packing). In order to increase the efficiency of the CCTV cooling tower, the most important part is the selection of components in this section. In fact, the nature of the coil, the number of rows of coils, the density of the fin and the number of pipes per row have a significant effect on the efficiency of the cooling tower.

3. Air Flow System : Air flow system plays an important role in heat transfer and heating energy. This part includes fan or impeller , electric motor and power transmission system. Creating induced flow in air and contact of this air with the surface The coil wall is the most important act in heat transfer, so adjusting the aeration rate will have a significant effect on the capacity of the dry cooling tower.The impeller diameter, the number of fan blades and the impeller circumference are the most important factors influencing the aeration rate.

Different parts of aeration system in dry cooling tower:

A) Fan or impeller: This part actually provides relative pressure in the surrounding air and as a result causes air displacement (induction current).

B) Motor: This part provides mechanical energy to provide the required torque of the fan rotation in the cooling tower.

C) Transmission or speed reduction system: This part actually reduces the output speed of the electric motor to the standard size of the fan speed in the cooling tower and is known as the cooling tower speed reduction system .

The best-selling product of Damagester Company: cooling tower

---

Advantages of dry cooling tower

• Maintenance and use of this equipment is very cost-effective and low cost (without water consumption)
• No environmental pollution, including increasing humidity, reducing the amount of water in aquifers (due to the lack of compensatory water)
• No sedimentation and water pollution problems in the condenser and no need to scale the condenser pipes periodically
• Ability to control the amount of electricity consumption in the aeration and ventilation sector (reducing electricity costs in cold seasons)
• Easy to carry and move due to lack of circulation of large volumes of water in the CCTV cycle
•  Easy maintenance due to no deposits, corrosion and rot
•  Dual-purpose usability (both cooling and heating)

---

Disadvantages of dry cooling tower

• Increase of cold water outlet temperature in hot seasons (due to noticeable increase of ambient temperature)

• Poor performance in hot seasons in hot and dry areas in water cooling (low efficiency)

• High initial cost for coil use (economic inefficiency)

• Lower efficiency than wet cooling tower

• High sensitivity during installation

• Requires ancillary equipment such as expansion source, drain source and suction pump for dewatering and draining cold water in closed circuit

---

Important Note: According to the mentioned cases, it is recommended to use the hybrid cooling tower system in case of compensatory water shortage.

Types of dry cooling towers

Dry Cooling Tower Cooling is divided into different categories in terms of condenser body material and coil pipe material. CCTV cooling is produced and supplied in two general types of metal body and composite body in terms of body material. Dry fiberglass cooling tower is actually produced only in the cubic type and the reason for this is the cubic structure of the coil structure. Dry cooling tower with fiberglass body has more resistance to environmental damage than galvanized cooling.

Be careful in choosing the coil material in the design of the dry cooling tower.

Dry cooling coils are produced and supplied in various materials such as copper, 304 steel, 316 steel, stainless steel, carbon steel, API steel and seamless manganese pipe. According to the fluid conditions, ie the amount of corrosion, solutes in the fluid and other parameters, coils of different materials are also recommended in the design of the CCTV system. For example, for cooling soft water, the best option in all types of dry cooling towers is copper coil with high conductivity, while for cooling acid or acidic fluids, the best option is SS316 steel coil . Of course, for high hardness waters (with salt), SS304 is the best option for steel coil material .

The most cost-effective choice of coils in the dry cooling tower

The most suitable coil type in terms of initial price for cooling water is galvanized coil (seamless and seamed). Due to the low thermal penetration coefficient of this metal, coils with this type of metal are generally used in large quantities of galvanized pipes in the design of CCTV cooling towers. Seamless pipe type is used when the pressure of the circulating water flow in the closed cycle is more than 3 times.

 Dry cooling tower price

CCTV cooling towers are much more expensive than open or wet cooling tower types. The price of this closed cooler model depends on several factors such as refrigeration capacity, coil material and body material. Therefore, numerous and innumerable parameters will be effective in determining the price. The highest price of dry or closed cooling tower belongs to SS316 stainless steel coil cooling system. The design of dry cooling tower with copper coil is in the next category in terms of final price, but on the other hand, due to its high thermal penetration coefficient and reasonable price, this equipment is one of the best-selling products of the cooling tower.

Factors affecting the price of cooling towers

Hans coil used in closed loop in CCTV tower

Tube thickness

Pipe diameter and pipe area used (Tube OD)

Fin thickness

The main chassis material of the coil and the material used in the tube sheets

Thickness of body and main structure of fiberglass or sheet steel

The electric motor power of the aeration system as well as the type of impeller used in this section

In fact, the above factors are the basic parameters for determining the price rate in a dry cooling tower. In the coil will have a significant impact on the final price of the dry cooling tower.

Price fluctuations in the raw materials market = instability of the cooling tower price

The price of dry cooling tower will fluctuate constantly due to the constant fluctuations of the copper, steel market, as well as the fibers and resins used in the fiberglass body. The production unit of Damagostar Company is exempted from providing the cooling tower price list for the above-mentioned reasons. It is suggested to contact the company's experts in order to estimate the exact price of such industrial coolers, and after designing and calculating the special surface of the coil and the refrigeration capacity of this device, receive the estimated price in written and oral form.

air conditioner کنداسور هوایی

Air condenser or air conditioner

Air Condenser or Cool Air Condenser is a type of dry cooling tower (Dry Cooling Tower) which is also referred to in English as Air Cooler and Dry Cooler. An air-cooled condenser is actually a type of water- cooled cooling tower that is commonly used in low-capacity refrigeration units due to its contact with dry air.

Due to the contact of water with the dry air flow of the outside environment, the air condenser reduces the water temperature to near the dry temperature of the environment, and this is the main reason for naming this equipment with the names of dry cooling tower and air conditioner. The fact that the air condenser reduces the temperature of the fluid to the dry temperature of the environment in some cases causes the use of this equipment to be limited in hot seasons. Also, in some climates where the weather in the region is hot and dry due to its proximity to the equator or mountainous conditions, the air condenser efficiency decreases. Observing the basic points in buying a condenser and choosing the best place to install the air conditioner are the most important factors in improving the performance of this device.

Why an air condenser?

In answer to this question, it should be stated that the reason for using air condensers or air conditioner valves is the impossibility of using water condensers in humid and sultry areas. Simply put, in areas where the relative humidity, ambient temperature (relative humidity) is above 80%, the dry environment temperature (Dry Bulb) and the ambient temperature (Wet Bulb) will generally be the same, and the use of water condensers that are not highly dependent on increasing humidity in the environment is practically possible.

In such areas, due to the better performance of air condensers or air conditioners, this equipment is used as the main source of water cooling. The dry or tangible temperature of humid areas is generally lower than that of dry areas due to the high relative humidity of the climate, which adds to the importance of using a dry cooling tower or air condenser.

Main components of air condenser:

---

1- Maintenance structure and main frame:

This section includes chassis columns made of studs or cans in different sizes on which the coil and other equipment are placed.

2- Panel sheets and side walls:

This part is riveted and connected after placing the fin coil to form a frame for the passage of air flow on the 4 sides of the air condenser.

3- Finned and non-finned coil for heat energy exchange:

This section consists of a large number of copper pipes enclosed in dense aluminum plates (fin), which is the most important part in heat exchange in the air condenser.

4- Suction fan or impeller:

An air condenser is an air-to-air heat exchanger that reduces the temperature of the fluid or refrigerant inside it and is responsible for creating air flow inside the condenser and on the coil surface of the impeller or fans installed on the device.

5- Remote reduction or power transmission system:

High-capacity cool air condensers generally have large fans, and such fans require less rotational speed, which is why belt, pulley, and gearbox reduction systems are available for this purpose. Coolers are used.

6- Engine or mechanical energy generator:

The energy required to rotate the fan and create negative pressure in the fan is provided by the electric motor, and in fact the most important part of the work entering the condenser is done through this and the power consumption of air condensers is taken from this part.

7- Protective control panel and air condenser control equipment:

In order to regulate the amount of energy consumption and control of electrical equipment (motor), protective and control equipment is used in the control panel.

8. Fan Guard nets:

Networks in the upper or lower part of the fan To prevent foreign objects from entering the fan section, this part is used as a fan guard or butterfly protector.

9-Flange and main collector of inlet and outlet of fluid or refrigerant:

This section is used to connect fluid or refrigerant piping to the condenser, which can be used as a gear head, flange or venturi depending on the type of performance or application.

10-Log lifting or loading hooks on both sides of the device:

This section consists of hooks to facilitate the loading process which is more used in high capacity air condensers.

11-Steam trap:

This part is mostly used in various types of steam condensers, the purpose of this part is to prevent steam from leaving the water outlet.

---

How is the capacity of an air condenser calculated?

The capacity of the condenser and cooling tower or dry cooling tower is a function of the amount of heat transfer surface of the condenser and the family of air cooler fans or fans. The more surface energy transfer pipes (coils) are used in the condenser, the more the air cooler or drive cooler will have the capacity to reduce the temperature, and the heat transfer from the water to the outside environment will be better and faster.

Therefore, high-capacity cooling units require a higher level of pipes (larger coil area) and a higher level of ventilation, which in most cases we have to use two or more coil circuits and a large number of impellers in the design of air conditioner or air conditioner. In order to calculate the capacity of the cooling air condenser, the formulas used in the cooling tower section can also be used. In the cooling tower calculation section , you can use the equations necessary to calculate the capacitor capacity.

Which model of fan is more suitable for air cooling systems?

The fan or impeller in air condensers is often of the axial flow type, which is relatively more efficient than the centrifugal or helical centrifugal model impellers. Axial or axial fans used in air condensers may produce a lot of noise if the design principles and standards are not followed. The permissible sound level for axial suction or blower fans or impellers in air condensers is set between 70 and 75 decibels in the design. In order to reduce the noise produced by the air condenser, inverter drive systems are generally used to reduce the fan speed to the nominal and standard speed.

However, apart from the discussion of noise generation, which can be solved by a series of design principles used in the axial impeller, the air conditioner has many advantages over other condensers using the axial aeration system (with axial fan) compared to other condensers. We pay:

Application of control systems in air condenser or air conditioner

The use of variable speed control systems, or VFD control, in addition to reducing the noise generated by the condenser, drastically reduces power consumption in cold and temperate seasons. In fact, in cold seasons, the use of inverter system reduces the flow of air through the cross section of the condenser pipes, which will be compensated by reducing the ambient air temperature, and the effect of this function on the fluid outlet temperature of the cold air condenser is negligible. is.

In special situations where the issue of noise is very important, screw fans can be used to cool the water inside the air condenser. For example, in many units of integrated condenser chillers (single-piece) that are installed near the housing, the condensers have centrifugal screw fans.

Advantages of using an air condenser or dry cooler over an open (wet) cooling tower

• No need to consume water and provide water compensation such as a wet cooling tower
• Freezing of water within the circulating cycle of air-cooled condensers will be much less than evaporative and wet condensers.
• Sedimentation is much less frequent inside the water cycle.
• No need to harden the circulating water due to the closure of the water flow circuit inside the condenser and the coolant
• No need to provide peripheral equipment, including high pressure pumps, water reservoirs and earth dams
• Ability to install outdoors and split the cooling unit to prevent vibration and noise from entering the space
• Lower installation cost than evaporative condensers and wet or open condensers (cooler tower)
• Reduce energy costs in humid and humid areas

Disadvantages of air condenser or air conditioner

• Decreased efficiency due to sunlight
• Increase fluid temperature and decrease efficiency in hot seasons
• Lack of ideal use in hot and dry areas and close to the equator
• Requires control equipment and high cost

  ---

Air condenser price or cooler price

The price of air-cooled condenser will depend on the type of use for refrigerant or water-vapor cooling, the cooling capacity of the condenser (based on the refrigeration tone) or depending on the type of material used in the production of this equipment. Cool air condensers are more expensive than other types of air conditioner valves or air condensers due to their high importance in the category of peripheral equipment. Generally, steam air condensers are produced from all-steel coil equipment, which will increase the cost of this device due to the high price of steel pipes and fittings. Briefly, the main factors affecting the price of air condenser are as follows.

• The type of fluid cooled in the condenser
• Material used in the coil
• Coil type (with or without fan)
• Refrigeration capacity or cooling of air condenser
• Number of fans used in the condenser
• Type of control system and optional ancillary equipment used to control energy consumption
• Other factors such as flow fluid flow conditions, installation conditions, type of chassis material, etc.