برج خنک کننده

برج خنک کننده

تجهیزات صنعتی و برودتی
برج خنک کننده

برج خنک کننده

تجهیزات صنعتی و برودتی

رزومه برج خنک کننده

رزومه گروه کارخانه جات دماگستر

برج خنک کننده

شرکت دما گستر تولیدکننده انواع کولینگ تاور مدارباز و مداربسته، مخروطی و مکعبی از سال 1385 در عرصه صنعت طراحی، اجرا ، مونتاژ و تولید تجهیزات برودتی همانند کولینگ‌تاور، هواساز، فن‌کویل، چیلر، مبدل حرارتی، کندانسور‌هوایی، ایرواشر، کویل‌های برودتی و همچنین تجهیزات گرمایشی همانند هیتربرقی، هیتر‌آبی،بویلر، هیترگازی، یونیت‌هیتر، دیگ‌بخار، سیستم‌های گرمایش از کف و غیره فعالیت خود را آغاز نموده است.

محصولات فعلی شرکت دماگستر

دماگستر با تکیه بر دانش فنی و مهندسی در زمینه طراحی و تولید برج خنک‌کننده و قطعات جانبی، امروزه به عنوان یکی از معتبرترین شرکتهای سیستم برودتی محسوب میگردد. انواع برج خنک‌کننده اعم از مکعبی،مخروطی یا گرد، برج‌خنک‌کن مدارباز، مداربسته، جریان‌مخالف و جریان‌متقاطع از انواع تولیدات محصولات شرکت محسوب میگردد.

شرکت دماگستر در زمینه تأمین و تولید قطعات برج خنک‌کننده اعم از پکینگ برج خنک‌کننده، قطره‌گیر، نازل و اسپرینکلر برج خنک کننده (آب‌پخش‌کن)  نیز فعالیت می‌کند. انواع پکینگ‌مدیا برج خنک‌کننده اعم از پکینگ‌مدیا نت‌اسپلش، پکینگ‌مدیا فیلمی، پکینگ‌مدیا رولی، پکینگ‌مدیا پال‌رینگ(Pall Ring) در انواع گرید پلی‌پروپیلن و پی‌وی‌سی در شرکت دماگستر قابل تولید و عرضه می‌باشد.

انواع قطره‌گیر برج خنک کننده اعم از قطره‌گیر لانه‌زنبوری و قطره‌گیر تیغه‌ای در دو گرید پلی‌پروپیلن (PP) و PVC ( پلی‌ونیل‌کلراید)در شرکت دماگستر با دستگاه‌های به روز مهندس تزریق پلاستیک میگردد. قطره گیرهای تولیدی به دو صورت اتصال چسپی و اتصال جوشی قابل ارائه می‌باشد.

انواع نازل اعم از نازل مربع پاش برج خنک کننده،نازل دایره پاش، نازل چپقی، نازل خورشیدی، نازل مرحله‌ای، نازل پروانه‌ای و نازل حلزونی نیز در شرکت دماگستر قابل تولید و عرضه می‌باشد. انواع قطعات بدنه اعم از لوور (کرکره ورودی هوا) ، فن استک یا فن دک (گلویی) یا (Fan Deck) ، پنل (Panel) ، تشتک(Basin) و غیره توسط مهندسین شرکت دماگستر در دو گرید فایبرگلاس FRP و گالوانیزه تولید و عرضه میگردد.

 

اهداف‌و‌مأموریتهای اصلی‌دماگستر کسب رضایتمندی مشتریان، توسعه و ارتقا کیفی برج خنک‌کننده و سایر تجهیزات برودتی میباشد.دماگستر در راستای رسیدن به اهداف خود با تلاش بی وقفه مهندسین و کارشناسان فنی خود گام بزرگی برداشته است. 

پس از دو دهه کسب تجربه و اعتماد شما مشتریان گرامی در زمینه تولید و طراحی صنایع برودتی در عرصه صنعت و ساختمان ، شرکت دماگستر مفتخر است که درسال 1397 به عنوان تولیدکننده برتر در زمینه صنایع برودتی دست یابد. رسیدن به این قایت جز با اعتماد شما مشتریان گرامی میسر نمیگردید. شرکت دماگستر موفق به کسب ایزو 9001 و ایزو 14001  وهمچنین موفق به کسب تندیس رضایتمندی مشتریان و کنترل کیفیت گردیده است. شرکت دماگستر هم اکنون یکی از مهمترین شرکتهای وندور در زیر مجموعه شرکتهای نفت و پتروشیمی و صنایع فولاد میباشد.

شرکت دماگستر اولین واحد تولیدی برج خنک‌کننده و تجهیزات برودتی در ایران میباشد که موفق به کسب استانداردملی در زمینه تولید انواع برج خنک‌کننده مکعبی و مخروطی گردیده است. شرکت دماگستر به منظور ارتقاء تولیدات خود در عرصه استاندارد جهانی نیز موفق به کسب سرتیفیکیت یا تاییدیه شرکت CTS آمریکا گردیده است. کلیه تجهیزات برودتی تولیدی شرکت دماگستر تحت لیسانس آمریکا طراحی و تولید میگردد.

دماگستر تولیدکننده برج خنک کننده

شرکت دماگستر در زمینه تولیدات و طراحی صنایع برودتی اعم از برج خنک‌کننده، چیلر و هواساز امروزه مفتخر به همکاری با شرکتها و ارگانهای خصوصی و دولتی میباشد. صنایع فولاد، صنایع ذوب فلزات، صنایع سیمان، صنایع تزریق پلاستیک،صنایع چوب، صنایع نفت و پتروشیمی، بیمارستانها ، بانکها، دانشگاهها و سایر صنایع و ارگانهای وابسته از جمله اهداف تولیدات و طراحی تجهیزات برودتی شرکت دماگستر در دو دهه اخیر بوده است.

شهرداری منطقه 7 - 8 - 11 - 14 تهران - اداره زندان های یزد - شهرسازی همدان - دانشگاه امیرکبیر - دانشگاه تهران از مهمترین ارگان های دولتی در رزومه این شرکت می باشد. ارگان های مهم بخش خصوصی مثل شرکت های حوزه نفت و پتروشیمی همانند پالایشگاه گازی در بخش توربین ها فاز 16 ام و 13 ام . امروزه شرکت دماگستر مفتخر است که محصولی با کیفیت را در سراسر ایران در معرض دید عموم قرار داده است. باشد که در آینده با حمایت دو چندان از تولید داخلی به صنعت تهویه مطبوع رونق دوچندان ببخشیم .

رونق به کیفیت تولید محصولات جز با اعتماد متقابل شدنی نیست . این یک شعار نیست بلکه یک هدف در چشم انداز بلند مدت می باشد. رسیدن به این هدف مهمترین دغدغه شرکت دماگستر می باشد.


کولینگ تاور

کولینگ تاور چیست؟

کولینگ تاور

 

کولینگ تاور (cooling tower) یا با ترجمه فارسی برج خنک کننده، دستگاه خنک کننده آب بوده که به آن کولینگ تاور آب نیز گفته می‌شود. کولینگ در زبان انگلیسی به معنای خنک کننده بوده و تاور نیز به معنای برج یا سازه می باشد. ترکیب این دو کلمه معادل کولینگ تاور تلقی می شود که یکی از رایج ترین منابع آب سرد کن صنعتی به شمار می‌آید. کولینگ تاورها از سالیان دراز در کاربری خنک کننده چیلر و کاربری های صنعتی بکار برده می شود. کولینگ تاورها انواع مختلفی دارند و با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی مهندسی تغییرات زیادی کرده اند. کولینگ تاور ممکن است با سازه بتنی ، گالوانیزه یا فایبرگلاس تولید گردد که امروزه بیشتر تولیدات این محصول برودتی با بدنه کامپوزیت (فایبرگلاس) عرضه می شود. استفاده از فایبرگلس در ساختار بدنه کولینگ تاور سبب افزایش طول عمر بدنه و مقاومت بدنه در برابر خوردگی با آب شده است.

انواع کاربرد کولینگ تاور

کولینگ تاورهای خنک کننده چیلرها عمدتاً در سیستم‌های سرمایش مرکزی با چیلر آبی کاربرد دارند. این نوع کولینگ تاورها با دو سازه فلزی و گالوانیزه تولید می‌شوند که از گذشته تا بحال نیز کاربرد دارند. کولینگ تاور گالوانیزه به لحاظ کاربری به دلیل رسوب و گرفتگی زیاد امروزه دیگر توسط تولیدکنندگان تولید نمی‌شود. بیشتر سیستم‌های سرمایشی امروزه در خنک‌کاری چیلر از برج خنک کننده فایبرگلاس استفاده می‌نمایند. کولینگ تاور علاوه بر کاربری در سیستم‌های تهویه مطبوع ساختمان، در بیشتر سیستم‌های صنعتی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در صنایع مختلف کشور از جمله فولاد، نفت و پتروشیمی امروزه این سردکن‌ها کاربرد زیادی پیدا کرده‌اند. بیشتر تولیدات صنایع کشور به منظور خنک کردن دستگاه‌های خود نیازمند منبع سرمایشی مثل کولینگ تاور یا چیلر می‌باشند. طراحی صحیح سیستم سرمایشی دستگاه‌های صنعتی از حساسیت بالایی برخوردار است زیرا عدم کارایی مناسب این بخش سبب کاهش تولید می‌شود. کولینگ تاور در این زمینه همواره کمک بسزایی در افزایش راندمان تولید در صنایع مختلف نموده است.


نحوه خنک کاری آب در کولینگ تاور

هنگامی که در چای با هوای دهان خود می‌دمیم جریان هوا با برخورد با سیال سبب خنک شدن آن می‌شود. عملکرد کولینگ تاور هم مشابه همین فعالیت با هدف کاهش دمای آب در نظر گرفته می شود. ایجاد یک جریان هوا و تماس آن با آب داغ سبب تبادل حرارت و جرمی می شود که اساس و پایه کار کولینگ تاور می باشد. گرمایی که از آب داغ به هوای بیرون انتقال می یابد با دو روش کلی تعریف و تحلیل می شود. در روش اول هوای سرد بیرون در تماس با آب به دلیل داشتن دمای پایین تر نسبت به آب، گرمای این سیال را جذب می کند. روش دوم نیز هوای خشک با اختلاط با درصدی بخار آب اشباع شده و گرمای مورد نیاز جهت تبخیر در واقع از خود جریان آب گرفته می شود. در روش دوم به نرخ تبادل انرژی صورت پذیرفته گرمای محسوس نیز گفته می‌شود.

نحوه کارکرد کولینگ تاور

#شرح یک مثال کاربردی ساده#

در واقع اگر بخواهیم با شرح یک مثال ساده عملکرد کولینگ تاور را توصیف نماییم باید بگوییم این تجهیز عمکلردی عکس کولر تبخیری دارد. در کولرهای تبخیر آب در تماس با هوا قرار می‌گیرد و با رطوبت زنی هوا ، دمای هوا کاهش می‌یابد و محیط را خنک می‌کند. در حالت دیگر کولینگ تاور برعکس کولر سلولزی با تماس هوا سبب سرد تر شدن آب را دارد و اینجا آب سرد خروجی نیز در مصارف مختلفی قرار می‌گیرد. در بسیاری از صنایع جهت ثابت کردن فرآیند تولید باید دستگاه های خود را با آب خنک کنند که این  آب سرد را کولینگ تاور فراهم می کند. به عبارتی دیگر یک دستگاه برج خنک کننده یا "کولینگ تاور" منبع تولید آب سرد در صنعت به شمار می‌رود. میزان برودت و دریافت گرما در کولینگ تاور تحت عنوان ظرفیت برودتی مطرح می شود که روش محاسبه آن به صورت مفصل در بخش محاسبات کولینگ تاور شرح داده شده است.


پیشرفت صنعت تولید کولینگ تاور در دهه های اخیر

با توجه به اهمیت بالای کولینگ تاور در صنعت و حتی در سیستم های سرمایشی مرکزی ، افزایش کیفی این محصول همواره دغدغه اصلی سازندگان این تجهیز بوده است. سازندگان کولینگ تاور در دهه های اخیر پیشرفتهای چشمگیری را در زمینه ارتقاء کیفیت این محصول رقم زده اند. کاهش مصرف آب ، کاهش مصرف برق (افزایش راندمان) ، کاهش میزان رسوب گرفتگی و افزایش طول عمر مفید دستگاه از مهمترین عواملی است که در طی چند سال گذشته پیشرفت زیادی داشته است. بکارگیری سیستم های مداربسته در کولینگ تاور کمک بسزایی به راهبرد این اهداف داشته است. بکارگیری سیکل خنک کاری مداربسته علاوه بر کاهش میزان رسوب سبب کاهش میزان مصرف آب و افزایش راندمان نیز گردیده است. علوم انتقال حرارت در این زمینه کمک شایانی به دانش مهندسی تجهیزات برودتی داشته است. امروزه بیشتر تولیدکنندگان با اقتباس گیری از طرحهای ترکیبی بیشتر محصولات خود را تولید میکنند تا عملکرد دستگاه نیز قابل کنترل باشد.

کولینگ تاورهای قدیمی قالباً با سازه های بتنی و فلزی با کمترین میزان دانش مهندسی طراحی می شدند. این سیستم های برودتی بیشتر به دلیل ضعف های بسیاری که داشتند از مدار کاربرد و تولید به طور کامل خارج شدند. نسل های پیشین برج خنک کننده (کولینگ تاور) با سازه های فلزی یا گالوانیزه سر و صدای زیادی را تولید می کردند. دلیل اصلی این موضوع هم استفاده از فن های حلزونی (سانتریفوژ) در سیستم هوادهی بود. سیستم های هوادهی فن حلزونی لرزش زیادی ایجاد میکرد و بدنه فلزی نیز این لرزش را تشدید می نمود. علاوه بر این کولینگ تاورهای گالوانیزه ظرف مدت کوتاهی با یک زنگ زدگی و رسوب گرفتگی شدید مواجه می شدند. دلیل این امر هم از بین رفتن تدریجی پوشش خارجی فلز و واکنش فلز با آب بود. امروزه استفاده از پروانه های فوق کم صدای پلیمری با بدنه فایبرگلاس سبب رفع اینگونه معایب در سیستم خنک کاری آب گشته است.

اجزای اصلی کولینگ تاور

اجزای کولینگ تاور

  • الکتروموتور یا دینام
  • فن یا پروانه هوادهی
  • سیستم انتقال گشتاور
  • گلویی پروانه یا فن دک
  • تسمه اتصال فولی به پولی
  • فلنچ و اتصالات جانبی
  • شناور ورودی آب جبرانی
  • لوله های انشعابی توزیع آب
  • آب پخش کن یا نازل پاشش آب
  • قطره برگردان یا چکه گیر
  • پکینگ مدیا یا پوشال خنک کننده
  • ساپورتهای نگهدارنده قطعات داخلی
  • بدنه شامل ستونی ؛ پنل و لوور
  • تشتک ذخیره آب سرد و خنک خروجی
  • نردبان دسترسی به قسمت بالایی

انواع کولینگ تاور

  • کولینگ تاور مدارباز:

تبادل حرارت در این نوع خنک کن با تماس کاملاً مستقیم بین آب و هوا برقرار می شود. کولینگ تاور مدارباز یا مرطوب در دو تیپ ابارایی و مکش القایی تولید و عرضه می شود. سیستم های ابارا یا کراس فلو با ایجاد یک جریان مکش هوای عمود از دو جناح عملیات کولینگ را انجام می دهد. دستگاه خنک کن کانترفلو نیز با ایجاد جریان تماسی با جهت خلاف بین آب و هوا ، سیال را خنک می نماید. راندمان کولینگ تاورهای کانترفلو به مراتب بیشتر از انواع برج خنک کن مدارباز کراس فلو می باشد. برج خنک کاری جریان متقاطع یا کراس فلو بیشتر به دلیل عملکرد خوب آن در محیط های شرجی معروف گردیده است. بزرگترین شرکت تولید این مدل سرد کن نیز شرکت ابارا می‌باشد.

  • کولینگ تاور مداربسته:

انتقال انرژی حرارتی از آب داغ به واسطه سطح تماس با کویل برقرار می گردد و به دلیل نداشتن تبخیر مصرف آب بسیار کمی دارد. کولینگ تاور مداربسته یا خشک ساز و کاری شبیه کندانسور هوا خنک دارد و در اغلب فصول هوا به تنهایی آب را خنک می کند. در ماه های گرم تابستان و یا در مناطق گرم و خشک این مدل برج خنک کن کاربرد زیادی ندارد چرا که با افزایش دمای محیط راندمانش به شدت افت می کند. کولینگ تاور خشک قالباً دارای دو بخش اصلی سیستم هوادهی و کویل فیندار می باشد که هر بخش سیال مرتبط با خود را هدایت می نماید. سیستم هوادهی قریب به 90 درصد این مدل سرد کن ها نوع آکسیال یا محوری می باشد. طراحی کویلهای این مدل برج خنک کننده با نرم افزارهای محاسبات انتقال حرارت پیشرفته صورت می پذیرد.

  • کولینگ تاور هیبریدی:

سیستم هیبریدی (hybrid cooling tower) در اصل دستگاهی است با قابلیت چندگانه خنک کاری آب. در فصول گرم برج خنک کننده هیبریدی با ایجاد یک حجم هوادهی مشخص و پاشش آب سبب خنک شدن آب داخل کویل می‌شود. در فصلهای زمستان و پاییز و بهار نیز که دمای هوا معتدل و سرد می‌باشد تنها با ایجاد هوادهی آب درون کویل خنک می‌شود. کویل‌های سیستم‌های هیبریدی همانند کندانسورهای تبخیری بدون فین می‌باشد. دلیل اصلی این موضوع هم رسوب و گرفتگی سریع فین‌ها در تماس با آب پاششی می‌باشد. از طرفی کویل‌های کولینگ تاور هیبریدی به دلیل تماس دائم با سیال آب پاششی انتقال حرارت بهتری را رقم می‌زنند.

کولینگ تاور هیبریدی

مزایای کولینگ تاور هیبریدی

  • کاهش مصرف آب در فصول سرد و خنک
  • افزایش راندمان در فصول گرم با سیستم مدارباز کمکی
  • عدم آفتاب سوختگی و پوسیدگی بدنه فایبرگلاس کولینگ تاور
  • قابلیت تنظیم میزان مصرف آب با قطع و وصل کردن پمپ شاور
  • کاهش هزینه های مصرفی کولینگ تاور از جمله هزینه آب و برق
  • قابلیت تولید به صورت چند سلولی و کاهش دمای آب به صورت مرحله ای

کاهش مصرف انرژی در کولینگ تاور

مصرف اصلی کولینگ تاور از طریق دو فاکتور اصلی انرژی برق و آب برآورد می‌شود. بیشترین مصرف انرژی در انواع برج خنک کننده امروزه مربوط به آب مصرفی این دستگاه می‌باشد. روش‌های بسیار زیادی در کنترل میزان مصرف انرژی کولینگ تاور مرسوم شده است که مهمترین آن ها عبارتند از:

  • استفاده از سیستم هیبریدی یا ترکیبی در خنک کاری آب و کاهش شدید مصرف آب در فصول سرد
  • بکارگیری سیستم هوادهی آکسیال با هوادهی بالا و مصرف انرژی پایین
  • بهره وری از سیستم هوشمند کنترل مصرف انرژی (استفاده از سنسور مستغرق در تشتک جهت کنترل میزان کارکرد موتور فن)
  • طراحی کولینگ تاور با بدنه فایبرگلاس و نصب آن در محیط مناسب ( به دور از تابش مستقیم نور خورشید و ...)
  • طراحی برج خنک کننده به صورت مولتی سل (چند سلولی) و خاموش کردن یک یا چند سلول در شرایط مناسب
  • نصب درایو اینورتر و اتصال آن به سنسور دما و تنظیم هوشمند دور موتور با دمای آب خروجی از کولینگ تاور در شرایط مختلف دمایی
  • بکارگیری دسته موتور ، هرزگرد ، لرزه گیر و کلیه تجهیزاتی که سبب کاهش آمپر مصرفی موتور می‌گردد.

کاهش لرزش و میزان صدای کولینگ تاور

به منظور کاهش میزان ارتعاشات و سر صدای ایجاد شده برج خنک کننده راهکارهای بسیاری در دسترس می باشد. مهمترین راهکار در کاهش میزان لرزش و صدای انواع کولینگ تاور بکارگیری تجهیزات جانبی استاندارد در تولید این دستگاه می باشد. البته راهکارهای دیگری نیز همانند بکارگیری تجهیزات کاهش صدا می تواند در بهبود این موضوع بسیار موثر باشد.

عوامل اصلی کاهش صدای کولینگ تاور عبارتند از:

  • پروانه محوری با تیغه های ایرفویل (ایجاد لرزش بسیار کم در هنگام چرخش)
  • استفاده از هرزگرد مکانیکی و اتصال آن به تسمه پولی جهت مهار ضربات موتور
  • طراحی فن با تعداد پره های بالا و سرعت چرخش استاندارد
  • بکارگیری لرزه گیرهای مکانیکی در شاسی نگهدارنده جهت دمپ لرزشهای جانبی
  • نصب لرزه گیر لوله در نقاط اتصال لوله ورودی و خروجی آب به کولینگ تاور
  • لوله کشی رفت و برگشت برج خنک کن با استفاده از اتصالات ریبو فلنچی
  • تراز بودن و همسطح بودن محل قرارگیری دستگاه (فنداسیون)
  • طراحی گشتاور مکانیکی موتور با دور پایین (900 ، 700 و 1400)

کاتالوگ کولینگ تاور تولیدی شرکت دماگستر

شرکت دماگستر تولیدکننده انواع برج خنک کننده صنعتی و تهویه مطبوع در انواع مدل مدار باز و بسته در دو تیپ مکعبی و مخروطی می باشد. کاتالوگ محصولات گروه کارخانه جات دماگستر در دسته بندی کولینگ تاور در دسته های مختلفی تقسیم بندی می شود. رایج ترین محصولات تولیدی این شرکت تیپ مدارباز مکعبی فایبرگلاس و تیپ مرطوب مدور می باشد. برجهای خنک کننده گرد به دلیل چرخش هوای مناسب بیشتر در کاربری سیستمهای تهویه مطبوع به کار برده می شود.

قطره گیر برج خنک کننده Drift Eliminator

 

قطره گیر برج خنک کننده


قطره گیر برج خنک کننده یا المیناتور(Drift Eliminator) قطعه ای کاربردی جهت بالا بردن رادمان در کولینگ تاور مدار می باشد. با توجه به نیاز امروزه صنعت که کاهش مصرف انرژی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار میباشد میتوان گفت استفاده از چکه گیر بسیار ضروری است. المیناتور کولینگ تاور در سه گرید لانه زنبوری یا سلولار(Cellular)، تیغه ای (Blade Type) و المیناتور پره ای (Blade Drift Eliminator) تولید میشود، متریال بکار رفته در تولید قطره گیر یا چکه گیر تیغه ای پلی‌پروپیلن(PP) و برای قطره گیر لانه زنبوری پلی‌ونیل‌کلراید (PVC) و برای المیناتور پره ای معمولا از متریال فایبرگلاس(FRP)  یا پلی ‌پروپیلن استفاده میشود.

وظیفه اصلی قطره گیر برج خنک کننده جلوگیری از هدر رفت آب ناشی از مکش، توسط فن کولینگ تاور((cooling tower است. قطره گیر مابین فن و نازل های آبپاش قرار میگیرد، المیناتور در ابعاد و ضخامت استاندار تعریف شده تولید میشود که برای قطره گیر لانه زنبوری بدین شرح است: ضخامت ورق 400 الی 800 میکرون و ابعاد آن 120 سانتی متر طول و30 سانتی متر عرض در ارتفاع 13 سانتی متر تولید میشود. شبنم گیر سلولار در سه گرید مشکی، طوسی و سفید تولید میشود که این تغییر رنگ به دلیل درصد پلی اورتان ( Polyurethaneبه کار رفته در ساخت قطره گیر لانه زنبوری میباشد که گرید مشکی فاقد پلی اورتان بوده به همین دلیل ترد و شکننده هستن و تحمل دمایی پایینی دارند.

اما در گرید طوسی 20درصد پلی اورتان به کار رفته است که باعث نرمی و همچنین تحمل دمایی بین 55 تا 60 درجه سانتی گراد را دارد و در برابر اشعه فرابنفش نور خورشید(UV) مقاومت بالایی دارند و به همین دلیل در برج های خنک کننده مدار باز و هیبریدی بسیار کاربرد دارد. اما در گرید سفید که بهترین نوع از قطره گیرهای لانه زنبوری است درصد پلی اورتان 60 میباشد که باعث انعطلاف و طول عمر بسیار بالای آن گردیده است. المیناتورفایبرگلاس پره ای در برج های مدور یا مخروطی از 30 تن تبرید تا 1250 تن تبرید مورد استفاده قرار میگیرد، ضخامت این پره ها 600 تا 800 میکرون است و دارای عرض 15 الی 25 سانتی متر میباشد که بر روی لوله های خروجی اسپرینکلر نصب میشود.

Set up a cooling tower راه اندازی برج خنک کننده

Set up a cooling tower

Set up a cooling tower

 

Commissioning or operation of the cooling tower is the last step in using the cooling tower in the design of the cooling tower system. Operation is the final step in selecting a cooling tower that has high sensitivities. The correct operation of the cooling tower is in fact the result of the correct selection and installation of the cooling towerAfter completing the installation of the cooling tower, it is necessary to set up the cooling tower and put it into service. The operation of the condenser water system of a heating device such as a chiller or boiler consists of several basic and mandatory parts. In the most important part of designing and operating the condenser system is the cooling tower. The placement and installation of condenser cold water cycle accessories has a significant impact on the output. In fact, the correct operation of the cooling tower is a function of the correct installation of the cooling tower and accessories.

The effect of observing safety issues in setting up a cooling tower !!

Observing the safety points and checking the peripheral equipment in connection with the cooling tower is one of the most important principles of using the cooling tower. In fact, before turning on the cooling tower and starting the condenser system, we must make sure that each equipment is working properly. Proper operation of industrial cooling and air conditioning system has many benefits. Failure to follow the principles in the setup operation may cause damage to the main parts of the devices.

Observing the basic points in the initial start and checking the important items can have a great impact on the basic operation of the cooling tower . The commissioning of an industrial or refrigeration equipment is done correctly when the least amount of error is made in it. Reducing the incidence of errors in the commissioning process by an expert should be done in accordance with the principles of operation of the cooling tower.


Basic principles in setting up a cooling tower

  • How to properly install peripherals such as pumps, cold water tanks, hardeners, etc.

  • Proper arrangement and proper placement of equipment in the condenser cycle

  • Use of protective equipment in the control panel to protect fan and pump motors against human errors

  • Use of cold water flow regulating valves in the piping circuit between the cooling tower and industrial devices

  • Use of shock absorbers in the piping circuit and in the main chassis holding the main equipment

  • Temporary start-up of the system (in the form of a starter) and fixing possible problems

  • Check and re-inspect the checklist by the relevant expert

  • Observe safety tips and setup requirements in accordance with the installation manual provided by the manufacturer

  • Final commissioning of the system and long-term operation of the equipment and elimination of possible defects


The main components to be controlled before starting the cooling tower cooling system

  • cooling tower

  • Cold water storage tank

  • Cool water circulator pump

  • Pipes and fittings (side valves of circulating water circuit)

  • Exothermic device (chiller or industrial device)

  • Circulating water treatment equipment (hardeners or micron filters or RO package)


Control items in the correct installation of the pump in the process of setting up the cooling tower

  • Pump installation control includes mounting the pump, connectors, vibrators and plumbing fixtures such as valves, filters, pressure gauges, thermometers, etc.

  • Axis control (pump shaft and its coupling alignment

  • Lubrication or pump shaft arches according to the manufacturer's instructions

  • Lubrication of motor shaft bearings according to the manufacturer's instructions

  • Rotate the shaft by hand to ensure free rotation of the pump motor

  • Control of the correct direction of rotation of the electric pump shaft with blade starter


Controls in the water treatment system in the cooling tower condenser circuit

  • Control of pH sensor catheters or rods and navigability for proper installation

  • Test the performance of the solenoid valve to drain or adjust the flow of water or underwater

  •  Putting water purification equipment in operation


Final control items before setting up the cooling tower

  • Cleaning the tower surfaces, washing and cleaning the upper pan and the lower mattress of the tower

  • Cleaning the smoothness of the lower pan of the tower

  • Lubrication of fan shaft bearings according to the manufacturer's instructions

  • Lubrication of motor shaft bearings according to the manufacturer's instructions

  • Test and adjust the thrust drive (if installed)

  • Adjusting belt tension (s)

  • Control and adjust the alignment of the belts

  • Control of alignment of motor pulley shaft with impeller pulley

  • Control the couplings for tightening the screws, not playing them, etc.

  • Rotate the fan or impeller shaft by hand to ensure that the fan and bearings rotate freely

  •  Control the correct direction of rotation of the fan or impeller shaft with a blade starter

  •  Short-term fan start and control of noise and vibration

  • Drain and rinse the condenser water pipes with water and then chemicals

  • Fill the lower pan and tower and condenser pipes with water according to the manufacturer's instructions to the required amount

  •  Short-term rotation of condenser pump and fan motor according to correct installation principles

  •  Placement of fan motor amp and pump alternator in nominal plate values

  •  Test the correct distribution of water in the nozzles or upper pan, inner plates and lower pan of the cooling tower

  • Vortex flow control of the lower pan of the cooling tower

  • Test the thermostat and heater system for frost protection

  • Condenser water balance of each cell in terms of reciprocating current in multicellular systems

  • Testing the water level controls of the lower pan of the tower, including low and high limit warnings and checking the floating function

  • Control the correct installation of temperature sensors

  • Test the performance of the bypass control valve and adjust its 70-degree rotation

  • Check the correct operation of fan control relays

  • Proper VFD performance test (if installed)

  • Check the function of the vibration switch


What is the importance of setting up a cooling tower in principle?

Perhaps asking this question will help a lot in learning the above as much as possible. In answer to this question, it should be stated that the cooling tower or cooling tower is a fully advanced device consisting of electrical and mechanical components. The main components of the cooling tower should actually have its proper and optimal performance when starting up. If one of the parts does not work properly at the beginning of the commissioning process of this equipment and the refrigeration machine, its complications will soon cause damage to other parts. In fact, by correcting the errors in the installation process of the cooling tower before commissioning, irreparable damage can be prevented. In fact, the start-up operation is the last chance to fix possible errors in production or installation. Common errors such as incorrect adjustment of the cooling tower impeller angles or incorrect threading of the nozzle on the clamp will be easily noticeable at this stage.

Launching a hybrid CCTV cooling tower


The main benefits of setting up a cooling tower correctly

  • Proper operation of the cooling tower with the highest possible efficiency
  • Correct and optimal use of cold water to cool the chiller
  • Optimal operation of industrial devices connected to the cooling tower
  • Increase the life of the internal components of the device
  • No possible damage to other parts due to a defective part
  • Reduce financial losses due to possible mistakes during production
  • Reduction of casualties due to possible dangers of not operating the cooling tower properly

cooling tower برج خنک کننده

cooling tower

cooling tower

Cooling tower or in the modification of the cooling tower is a water cooling machine, which is also called "water cooling tower" . A cooling tower is a refrigeration machine that is typically used to reduce water temperature to a certain range. The reduction of water temperature in the cooling tower is naturally dependent on the temperature conditions of the installation environment. This cooling machine ( cooling tower) absorbs the heat of the machines by water and directs it to the outside environment.

It is interesting to know that the heat absorbed by the industrial equipment in the internal mechanism of the cooling tower is transferred to the outside by dry air. In other words, a cooling tower is a type of energy exchanger between climates, which is actually called a heat exchanger (heat exchanger). In fact, this refrigeration source exchanges heat energy by making contact and contact between hot water and ambient air. Heat is exchanged from hot water to cool air, which reduces the water temperature.

Why do we use a cooling tower ??

The question may be, why do we use a cooling tower? In response, it should be stated that the cooling tower is complementary to every device and machine that is used in a specific direction. In fact, it should be said that every industrial machine and any device that is used heats up after a while. Air or water is used to cool all industrial machines such as chillers, boilers, etc. The water that absorbs the heat of an industrial machine is heated and needs a device to reduce its temperature again. In other words, the cooling tower (also known as the cooling tower) is responsible for re-circulating water to cool other devices.

*** Take a closer look at the operation of the cooling tower

The cold water produced in the cooling tower re-absorbs the extra energy of the equipment and frequently transfers it to the air. This process is an iterative cycle that keeps the operating temperature of industrial machinery constant Water cooling tower or cooling tower with continuous production of cold water can take the heat of the chiller, boiler or induction furnace.

Permanent reduction of machine temperature and heat absorption of this equipment is required for system stability. Lack of cold water circulation will increase the temperature of these equipments and their inefficiency. Therefore, the need to use a cooling tower will stabilize the "system" with the highest efficiency. This system may be the air conditioning cycle of a residential, office or commercial building, or the production process of a particular product by an industrial machine.

Method of calculating the power or capacity of the cooling tower

The ability of a cooling tower to dissipate heat energy from a water fluid and transfer it to air is called refrigeration capacity or cooling tower capacity . The higher the cooling capacity of the cooling tower, the more water it will be able to bring to the desired temperature at a given time. The type of cooling fluid, the amount of fluid volume in rotation and the difference between the inlet and outlet temperatures of the fluid in the cooling tower are the main factors determining the capacity. The volumetric rate of circulating water is also called water flow rate. Of course, the ambient temperature factor, hot and cold water temperature are other factors involved in the design conditions. The difference between the inlet and outlet temperatures of the fluid is called the deltati or range.

Determining characteristics of cooling tower capacity

  • Circulating fluid flow rate (nominal fluid flow)

  • Type of coolant and determination of specific heating capacity

  • Fluid inlet and outlet temperature (outlet temperature depending on the design environment)

  • Design impact factor in calculating the nominal capacity and separating it from the actual power

Methods of calculating the cooling capacity of the cooling tower

  •  Thermodynamic equations governing design conditions (q = m * c * delta T)

  • Calculation based on the capacity and type of chiller only in the use of chiller cooling

  • Use of cooling software cooling capacity calculation software

 More information in the cooling tower calculations section


What is the meaning of refrigeration in the cooling tower?

You must have heard many times that the capacity of the tower is equal to 100 tons or the capacity of a specific model of chiller is equal to 200 tons. The word "ton" in the cooling tower and chiller means the same cooling capacity of the device in cooling water. The word body in this engineering term is abbreviated to "refrigeration body" or "cold body". Cooling is one of the heat transfer units and a measure of the power of refrigeration devices. The refrigeration ton thermodynamic unit (RT) is equivalent to units such as KW and BTU / H. Each ton of refrigerant is equal to 3.51 kW and is equivalent to 12,000 BTU per hour.


What is the use of a cooling tower?

1- In order to cool various industrial devices

Most industrial machines, such as furnaces, boilers, and turbines, generate some extra heat in their duty cycle. The function of the industrial cooling tower in the cycle of these machines and equipment is to absorb and dissipate the excess heat generated. Gas turbines in refineries, air compressors in power plants and boilers in industry are among the most important cooling equipment with cooling towers. The task of extracting this thermal energy is the responsibility of the air fluid. The use of other refrigeration machines such as chillers is also common in small and large industries. High costs in energy consumption, difficult maintenance of chillers, has made the industry welcome the cooling tower.

2- To cool the air conditioning chillers of buildings in summer

Most large buildings and towers, offices, banks and shopping malls have central air conditioning (HVAC). Concentration or absorption chillers are used in central cooling systems to cool the indoor air. The heat absorbed from a building area by the chiller increases the temperature of this refrigeration machine. Cooling tower is used in this application under the name of chiller cooling tower with the aim of adjusting the chiller temperature The cooling tower generates cold water and directs it to the condenser, causing the temperature balance of this equipment. It should be noted that only chillers that have a water condenser use a cooling tower in their condenser circuit. Today, most compression chillers and all absorption chillers have a water condenser.


Types of cooling towers

cooling tower

  • Open Circuit Cooling Tower (Wet)

The open cooling tower reduces the water temperature by creating a direct contact exchange surface between air and water. In this cooling tower model, a percentage of water evaporates and enters the inlet air. This causes the surrounding air to become humid or saturated. For this reason, this model is also called the wet cooling tower cooling system The water coming out of the nozzle or sprinkler starts to fall on the packings in contact with the air and the temperature decreases. Wet systems are also called open circuits because the water cycle takes place in an open cycle.

  • Dry closed circuit cooling tower

In this cooling tower model, water is cooled in a completely closed cycle in contact with the dry air of the environment. Hence, this type of refrigeration system is also called dry cooling tower . This type of cooling tower is subject to the noticeable temperature of the installation place (ambient temperature) due to direct contact with the dry air of the environment. Dry or closed cooling tower has heat transfer surfaces such as pipe and fan networks. Water passes through these networks in contact with the air created by the fan or impeller.

  • Hybrid cooling tower (hybrid)

The new generation of evaporative refrigeration equipment, which is a combination of open and closed cooling tower, is called hybrid cooling tower . The main stream of water fluid is passed through the thermal penetration surfaces of the coil by a secondary spray stream. In this contact, heat is transferred by penetration and conduction from the hot water of the coil to the cold water of the spray circuit. The big advantage of this cooling tower model is the reduction of water temperature to close to the humid ambient temperature. At the same time, this refrigeration system does not have any sedimentation and evaporation.


Types of cooling towers based on the type of inlet air flow

  • Opposite flow cooling tower or counter flow

Canterflow cooling tower has air inlet from all sides of the device in the upper part of the pan and the lower part of the packings. The direction of the incoming air flow to the cooling tower is the opposite flow in the opposite direction to the spray water flow from the nozzle. In this model, air enters from the lower louvers and exits from the upper part of the fan oven. The efficiency of this cooling tower model is very suitable for hot and dry environments. They are widely used in cities such as Yazd, Shiraz, Mashhad, Tehran, Arak and Isfahan where the relative humidity is low. Counterflow systems are more efficient than crossover systems. Of course, the use of these systems in humid and humid areas has little efficiency.

  • Cross-flow cooling tower or cross-flow

Cross-flow cooling tower or vertical flow has two main air inlets on both sides. The air entering this section perpendicular to the water flow causes this fluid to cool. Cross-flow cooling tower performs well in humid areas due to fresh air contact throughout the Beijing area. In the northern and southern regions of our beloved country, which due to its proximity to the sea, the humidity of the environment where the cooling tower is installed is high. In such climatic zones, cross-flow or Abara cooling towers are used. Cities such as Ahvaz, Mahshahr, Bushehr, Rasht, Gorgan, etc. are very suitable for using this device. This model was first conceived by the Japanese company Abara. For this reason, such refrigeration systems are also called Abara cooling towers.