کولینگ تاور مدار بسته

برج خنک کننده خشک

برج خنک‌کننده خشک (Dry Cooling Tower) نوعی کولینگ تاور با سیستم سیرکولاسیون آب به صورت مداربسته قلمداد می‌شود که جریان در گردش آب در چرخه‌ی این مدل خنک‌کن، داخل یک کویل(سطح تماس غیرمستقیم) جریان پیدا می‌کند و در تماس با جریان هوا خنک می‌گردد. سیستم خنک‌کاری خشک به نوعی یک برج خنک‌کننده مداربسته محسوب می‌شود که تماس بین آب و هوا در یک مدار غیرمستقیم صورت می‌پذیرد.

آیا برج خنک‌کننده خشک برای همه مناطق مناسب می‌باشد؟

در پاسخ به این سوال باید بگوییم بلی، ولی این تجهیز بسیار مناسب مناطق کویری، خشک و سرد می‌باشد چرا که این دستگاه هیچگونه برخلاف برج خنک کننده مرطوب مصرف آبی نخواهد داشت و همچنین کاهش دما سبب افزایش راندمان آن خواهدشد. مناطقی همانند ارومیه ، تبریز، شیراز، مشهد وسایر شهرهای سرد و معتدل کشور بسیار مناسب این مدل سیستم خنک کاری در تجهیزات خود می باشد. حتی در مناطقی مثل یزد ، کرمان و اصفهان که با مشکل بی آبی و کم آبی مواجه می باشد برج خنک کننده خشک گزینه مناسبی جهت خنک کاری سیکل های صنعتی محسوب می شود.

برج خنک کننده خشک یا کندانسورهوایی ؟؟؟؟؟؟؟؟

در پاسخ به این سوال کلیدی باید مطرح کنیم هردو این واژه ها در واقع به یکی معنی می باشد. خنک کننده خشک بسیار شبیه یک مبدل حرارتی (Heat Exchanger) بین آب و هوا عمل می کند که به همین دلیل عملکرد این دستگاه به آن کندانسور‌هوایی(Air Condenser) نیز گفته می‌شود. به بیانی ساد‌ه‌تر برج خنک کن خشک یا کندانسور هواخنک متشکل از یک کویل و یک سیستم هوادهی می‌باشد که به جهت کاهش دمای آب گرم تا نزدیکی دمای خشک محیط به کار برده می‌شود.

مقایسه برج خنک‌کننده خشک و مرطوب:

• کولینگ‌تاور مداربسته خشک در واقع مصرف آب سیستم های برودتی را به شدت کاهش می‌دهد و برای نقاطی که تامین آب دشوار می باشد بسیار مناسب می باشد. در یک خنک کننده مرطوب آب در تماس مستقیم با هوا در بخش سطوح خنک کننده یا پرکن گرما از دست می دهد و این درحالی است که در برج خنک کننده خشک جریان آب در یک سیکل بسته (Close Circuit) در تماس با جریان هوای القایی فن قرار گرفته و در تماس با جریان القایی فن گرما از دست داده و دچار کاهش دما می شود.
• عملکرد برج خنک کننده خشک یا مداربسته وابسته به دمای خشک یا محسوس محیط (Dry Bulb Temperature) می‌باشد و این در حالی است که کوینگ تاور مرطوب وابسته به دمای مرطوب محیط(Wet Bulb Temperature) می باشد. در فصول گرم مانند تابستان دمای خروجی آب سرد برج خنک کن مداربسته خشک دچار افزایش می شود و خنکای قبل را ندارد و این موضوع سبب می شود در برخی از طراحی ها از ترکیب کولینگ تاور مداربسته و مدارباز همراه با هم استفاده گردد که در این حالت به این دستگاه برج خنک کننده هیبریدی نیز گفته می شود.

---

مطلب پربازدید سایت دماگستر: محاسبات برج خنک کننده

---

نحوه عملکرد برج خنک‌کننده خشک

در یک کولینگ تاور مداربسته یا در اصطلاح برج خنک‌کننده خشک، جریان آب وارد یک کویل (Coil)  یا سطح مقطعی از لوله های مویین و باریک می شود و جریان هوا نیز در تماس با سطح بیرونی کویل قرارگرفته و این موضوع سبب جذب انرژی گرمایی از آب می شود.

بهتر است از کویل در طراحی کولینگ تاورمداربسته درون برج خنک کننده خشک استفاده نمایید.

کویل در یک خنک کننده خشک در واقع به مانند سطوح خنک کننده یا پکینگ‌مدیا در سیستم مرطوب عمل مینماید. کویل شبکه ای از لوله های فین دار (Fin Tubes) یا بدون فین می باشدکه عموما دارای لوله هایی از متریال فلزی با ضریب انتقال حرارت بالا همانند مس ، آلومینیوم و استیل می باشد. در یک برج خنک کننده خشک این شبکه لوله بندی لوله های باریک (کویل) وظیفه ایجاد سطح نفوذ حرارتی (Conductivity) را برعهده دارد. جداره واسطه کویل در یک برج خنک کن خشک سبب بسته شدن سیکل و تماس غیرمستقیم دو سیال آب و هوا می شود .

آیا وجود فین در طراحی کویل در برج خنک کننده مداربسته خشک الزامی است؟؟

فین های به کار رفته در سطح بیرونی کویل در برج خنک کننده خشک با هدف ایجاد سطح انتقال حرارت بیشتر عموما از متریال آلومینیوم با قابلیت فرم دهی آسان به کار برده می شود. سطح ویژه کویل و همچنین تراکم فین در کویل سبب افزایش ظرفیت برودتی سیستم سرمایشی خواهدشد. محاسبه صحیح سطح ویژه  لوله (tube) و فین (fin) در کویل مداربسته یکی از پارامترهای اساسی در چگونگی عملکرد خنک کن خشک دارد.

---

اجزای اصلی برج خنک‌کننده خشک

کولینگ‌تاور مداربسته به طور کلی دارای سه بخش اصلی و اساسی می‌باشد. بدنه و استراکچر نگهدارنده، کویل کندانسور و سیستم هوادهی شامل پروانه و الکتروموتور از اصلی ترین قطعات برج خنک کننده خشک محسوب می‌شود.

1-بدنه (body and Frame):  بدنه در واقع استراکچر اصلی نگهدارنده دستگاه و شامل بخش های مختلف از جمله لوور(Louver) یا کرکره مکش هوا، فن استک یا عرشه فن (Fan Deck) ، تشتک (Basin) و پنل (Panel) یا دیواره و شاسی نگهدارنده کویل می باشد. در برخی از نمونه های برج خنک کننده خشک (برج مداربسته گالوانیزه) عموما از یک شاسی ساده جهت نگهداری کویل استفاده می شود و دیگر از تجهیزاتی همچون تشتک یا فن استک استفاده نمی‌شود. شرکت دماگستر با ارائه بدنه از متریال فایبرگلاس با کیفیت‌ترین ایرکولرها و برجهای خنک‌کننده خشک را ارائه می دهد.

نسل جدید برجهای خنک‌کننده خشک با بدنه فایبرگلاس در واقع مقاومت بسیاربالایی در برابر اشعه نورخورشید و همچنین مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت محیط دارد. همچنین جایگزینی فایبرگلاس در مقابل گالوانیزه سبب افزایش مقاومت بدنه در برابر پوسیدگی و خوردگی خواهد شد. کاهش وزن و قابلیت جابجایی و تعمیر و نگهداری آسان از دیگر مزایای بدنه فایبرگلاس برجهای خنک کننده خشک تولیدی شرکت دماگستر می‌باشد.

2-کویل (Coil): این بخش مهمترین بخش در سیستم مداربسته در سردکن خشک محسوب می‌شود و هدف کویل در کولینگ‌تاور مداربسته در واقع ایجاد سطح نفوذ انتقال حرارت می‌باشد(همانند پکینگ برج خنک‌کننده). به منظور افزایش راندمان برج خنک‌کننده مداربسته مهمترین بخش انتخاب قطعات همین بخش می باشد. در واقع نوعیت جنس کویل، تعداد ردیفهای کویل، تراکم فین و تعدادلوله در ردیف تأثیر بسزایی در راندمان برج خنک‌کننده دارد.

3-سیستم هوادهی ((Air Flow System : سیستم هوا رسانی سهم بسزایی در انتقال حرارت و انرژی گرمایشی را برعهده دارد. این بخش  شامل فن یا پروانه ، الکتروموتور و سیستم انتقال قدرت می‌باشد. ایجاد جریان القایی در هوا و تماس این هوا با سطح جداره کویل مهمترین عمل در انتقال حرارت را صورت میدهد. بنابراین تنظیم میزان هوادهی تاثیر بسزایی در ظرفیت برج خنک کننده خشک خواهد داشت. قطرپروانه، تعدادپره‌های فن و دور پروانه مهمترین عوامل تأثیرگذار بر میزان هوادهی می‌باشد.

بخش های مختلف سیستم هوادهی در برج خنک کننده خشک :

الف) فن یا پروانه: این بخش در واقع تامین کننده فشار نسبی در هوای اطراف و درنتیجه سبب جابجایی هوا (ایجاد جریان القایی) می‌گردد.

ب) موتور: این بخش تامین کننده انرژی مکانیکی جهت تأمین گشتاور مورد نیاز چرخش فن در برج خنک‌کننده می‌باشد.

ج) سیستم انتقال قدرت یا کاهش دور: این بخش درواقع دور خروجی الکتروموتور را تا اندازه استاندارد دور فن در کولینگ تاور کاهش می‌دهد و تحت عنوان سیستم کاهنده دور برج خنک کننده شناخته می شود.

محصول پرفروش شرکت دماگستر: برج خنک کننده

---

مزایای برج خنک کننده خشک

• نگهداری و استفاده از این تجهیز بسیار مقرون به صرفه و کم هزینه(بدون مصرف آب)
• عدم ایجاد آلودگی های زیست محیطی از جمله افزایش رطوبت، کاهش میزان آب در سفره های زیرزمینی(به سبب نیاز نداشتن آب جبرانی)
• عدم رسوب پذیری و مشکلات آلودگی آب در کندانسور و نبودن نیاز به جرم گیری لوله های کندانسور به صورت دوره ای
• قابلیت کنترل میزان مصرف انرژی برق در بخش هوادهی و هوارسانی(کاهش هزینه های برق در فصول خنک)
• قابلیت حمل و جابجایی آسان به دلیل عدم گردش حجم آب زیاد در چرخه مداربسته
•  تعمیر و نگهداری آسان به دلیل نداشتن رسوب، خوردگی و پوسیدگی
•  قابلیت کاربری دو منظوره (هم سرمایشی و هم گرمایشی)

---

معایب برج خنک کننده خشک

• افزایش دمای خروجی آب خنک در فصول گرم (به دلیل افزایش دمای محسوس محیط)

• عملکرد ضعیف در فصول گرم در مناطق گرم و خشک در خنک کردن آب (راندمان پایین)

• هزینه اولیه بالا به جهت استفاده از کویل (عدم صرفه افتصادی)

• راندمان پایین تر نسبت به برج خنک کن مرطوب

• حساسیت بالا در هنگام نصب و راه اندازی

• نیازمند تجهیزات فرعی از جمله منبع انبساط، منبع تخلیه و پمپ ساکشن جهت آبگیری و تخلیه آب خنک در سیکل مداربسته

---

نکته مهم: با توجه به موارد ذکر شده توصیه میگردد سیستم برج های خنک کننده هیبریدی را در شرایط کمبود آب جبرانی استفاده نمایید.

انواع برج خنک کننده خشک

کولینگ تاور مداربسته خشک از لحاظ جنس بدنه کندانسور و متریال لوله های کویل به دسته بندی های متفاوتی تقسیم می شود. خنک کن مداربسته به لحاظ جنس بدنه در دو تیپ کلی بدنه فلزی و بدنه کامپوزیتی تولید و عرضه می شود. برج خنک کننده فایبرگلاس خشک در واقع فقط در تیپ مکعبی تولید می شود و دلیل این موضوع استراکچر مکعبی شکل ساختار کویل می باشد. کولینگ تاور خشک با بدنه فایبرگلاس در مقابل آسیب های محیطی دارای مقاومت بیشتری نسبت به خنک کننده گالوانیزه می باشد.

در انتخاب جنس کویل در طراحی برج خنک کننده خشک دقت نمایید.

کویل خنک کن خشک در متریال های  متنوع از جمله مس، استیل 304 ، استیل 316، استنلس استیل، استیل کربن، فولاد API و لوله مانسیمان بدون درز تولید و عرضه می گردد. با توجه به شرایط سیال یعنی میزان خورندگی، املاح موجود در سیال و سایر پارامترها کویل نیز از جنس های مختلف در طراحی سیستم مداربسته پیشنهاد می گردد. به عنوان مثال برای خنک کردن آب نرم بهترین گزینه در انواع برج خنک کننده خشک ، کویل مسی با ضریب کانداکتیویتی بالا می باشد و این درحالی است که برای خنک کردن اسید و یا سیالات اسیدی بهترین گزینه کویل استیل SS316 می باشد. البته برای آب های با سختی بالا (دارای نمک) بهترین گزینه برای متریال کویل استیل SS304 می باشد.

مقرون به صرفه ترین انتخاب کویل در برج خنک کننده خشک

مناسبترین جنسیت کویل به لحاظ قیمت اولیه برای خنک کردن آب  کویل گالوانیزه (بدون درز و درزدار) می باشد. به دلیل پایین بودن ضریب نفوذ حرارتی این فلز عموما کویل با این نوع فلز از متراژ های زیاد لوله گالوانیزه در طراحی کولینگ تاور مداربسته استفاده می شود. از نوع لوله بدون درز در زمانی استفاده می شود که فشار جریان آب درگردش در سیکل بسته بیشتر از 3 بار باشد.

 قیمت برج خنک کننده خشک

برج خنک کن مداربسته به مراتب قیمت بالاتری نسبت به انواع کولینگ تاور مدارباز یا مرطوب دارد. قیمت این مدل سردکن بسته وابسته به عوامل متعددی همچون ظرفیت برودتی، جنس کویلو جنس بدنه متغیر می باشد. بنابراین پارامترهای متعدد و بیشماری در تعیین قیمت تاثیرگذار خواهد بود . بالاترین قیمت برج خنک کننده خشک یا مداربسته متعلق به سیستم خنک کاری با کویل استنلس استیل SS316  می باشد. طراحی کولینگ تاور خشک با کویل مسی از نظر قیمت نهایی در رده بعدی قرار دارد ولی از طرفی به دلیل ضریب نفوذ حرارتی بالا و قیمت مناسب، این تجهیز یکی از پرفروش ترین محصولات برج خنک کننده محسوب می شود.

عوامل تاثیرگذار بر قیمت برج خنک کننده

حنس کویل به کار رفته در سیکل بسته در کولینگ تاور مداربسته

ضخامت لوله ها (Tube thickness)

قطر لوله ها و متراژ لوله به کار رفته (Tube OD)

ضخامت فین ها(Fin thickness)

متریال شاسی اصلی نگهداری کویل و متریال بکاررفته در تیوب شیت ها

ضخامت بدنه و استراکچر اصلی فایبرگلاس یا فولاد ورقکاری شده

توان الکتروموتور سیستم هوادهی و همچنین نوع پروانه به کار رفته در این بخش

در واقع عوامل فوق پارامترهای اساسی تعیین نرخ قیمت در برج خنک کننده خشک محسوب میشود که البته لازم به ذکر است عوامل دیگری نیز همچون بالانس استاتیکی و دینامیکی پروانه، نوع IP محافظتی موتور، عایق حرارتی موتور ، برند موتور و نوع تست جوش و تست فشار در کویل تاثیر بسزایی در قیمت نهایی برج خنک کن خشک خواهد داشت.

نواسانات قیمت در بازار مواد اولیه =عدم ثبات قیمت برج خنک کننده

قیمت برج خنک کننده خشک با توجه به نواسانات دائمی بازار مس ، استیل و همچنین الیاف و رزین بکاررفته در بدنه فایبرگلاس دائما دچار نوسان خواهد بود. واحد تولیدی شرکت دماگستر از ارائه لیست قیمت کولینگ تاور به دلایل فوق الذکر معذور می باشد. پیشنهاد می شود به منظور برآورد قیمت دقیق این گونه خنک کننده های صنعتی با کارشناسان شرکت تماس حاصل نمایید و پس از طراحی و محاسبه میزان سطح ویژه کویل و ظرفیت برودتی این دستگاه، نرخ قیمت برآوردی را به صورت مکتوب وشفاهی دریافت نمایید.

History of cooling tower تاریخچه برج خنک کننده

History of cooling tower

Cooling Tower (Cooling Tower) in general, the term cooling tower has had many applications in the global industry and throughout history. The first works of design of cooling towers or cooling towers can be seen in ancient Egypt in order to cool the water used for bathing and by spraying the free flow of water stream on the man-made rocks. After many years, humans used this device in many cases without knowing the technical knowledge and design of the cooling tower and even without knowing the name and design knowledge of the cooling tower.

After the European Industrial Revolution and the growth of industry in the world, the direct use of water from rivers, streams, lakes and wells to cool industrial devices expanded. For years, the method of direct use of natural resource water to cool industrial equipment was the first choice of large industrial plants. After several decades and the increasing reduction of natural resources, many factories due to lack of water resources or environmental effects of excessive water consumption and also increasing pollution of water resources to find a suitable solution to return water consumption from natural resources and combat The above problems (cooling tower), acted.

The first cooling tower, called Cooling Water Builder, was placed in the way of river water, and in this work cycle, in order to return the hot water used by rivers in industrial factories, it was put into orbit. Early cooling towers often had very large concrete structures. Concrete cooling towers have been used since the European Industrial Revolution. Today, cooling towers with concrete structures are generally used in hyperbolic and cubic shapes in the power plant and petrochemical industries in the country. This model of cooling tower is also called power plant cooling tower.

---

The next generation of cooling towers over time is the wooden cooling tower. The wooden cooling tower was generally considered a suitable alternative to the concrete cooling tower in smaller scales due to its faster construction and lower weight. In the wooden cooling tower, the first type of cooling tower packing with wooden structure was used.

After a while, the wooden cooling tower was completely removed from the industrial application circuit due to insufficient resistance to rot and sunburn, as well as due to water absorption and deformation over time in its structure, and galvanized cooling tower or Galvanized cooling tower with centrifugal aeration system replaced wooden cooling tower.

Galvanized cooling tower was a good alternative to wooden cooling tower due to its higher resistance to decay, no deformation and more stable structure. Eventually, the galvanized cooling towers were also reactive to water, and the effects of rust, rot, and the growth of microorganisms (sludge) were quickly seen. Galvanized cooling tower repairs, or so-called metal cooling towers, were extremely difficult due to rusting connections and lack of easy access to the internal components of the cooling tower.

---

For the above reasons, the latest generation of cooling towers, called fiberglass cooling towers, have completely replaced concrete, wood and galvanized cooling towers. Fiberglass cooling tower A type of cooling tower with a composite or fiberglass structure has numerous advantages over its previous models, which we will mention briefly.

1- Lightness and portability of fiberglass cooling tower

2. Easy maintenance of fiberglass cooling towers compared to various types of galvanized cooling towers and concrete cooling towers

3. No penetration of sunlight (lack of absorption of solar radiation due to the apparent white color of the body) into the fiberglass cooling tower

4- No reaction with water or in other words no rot and rust of the fiberglass body of the cooling tower against water

5. Lack of growth of bacteria, microorganisms and sludge in the pan of fiberglass cooling tower

---

Fiberglass Cooling Tower is an all-composite body made of suitable fibers and resins. Fiberglass cooling tower is produced and designed today in various types of open circuit cooling towers and closed circuit cooling towers. The new generation of cooling towers with the aim of reducing the compensatory water consumption of the cooling tower, reducing the amount of sediment in the cooling tower and in general with the aim of optimizing the energy consumption of the cooling tower, called hybrid cooling tower and evaporative cooling tower or evaporative condensers. evaporative condenser) has replaced a variety of open circuit cooling towers.

In a general statement, it can be said that all industrial and non-industrial equipments used by human beings have undergone many changes over time, and the cooling tower, like many other industrial equipments, has undergone many changes and transformations. Cooling tower On the one hand, in terms of the quality of materials used in the production of this device, and on the other hand, in the overall design of the cooling tower, general changes can be seen.

In order to improve the quality of its products as much as possible, especially the cooling tower, Damagostar Company intends to take steps with the latest technical knowledge of the world and by using the unremitting efforts of its engineers. The cooling tower of Damagester company is produced in different types and in different application directions in accordance with the up-to-date knowledge of the world and is in the service of the country's industry.

Dry cooling tower کولینگ تاور مدار بسته

Dry cooling tower

Dry Cooling Tower ( Dry Cooling Tower ) is a type of cooling tower with a water circulation system in a closed circuit in which the flowing water in the cycle of this cooling model flows inside a coil (indirect contact surface) and cools in contact with air flow . A dry cooling system is a type of CCTV cooling tower in which the contact between the weather takes place in an indirect circuit.

Is a dry cooling tower suitable for all areas?

In answer to this question, we must say yes, but this equipment is very suitable for desert, dry and cold areas, because this device, unlike the wet cooling tower, will not consume water and also lowering the temperature will increase its efficiency. Areas such as Urmia, Tabriz, Shiraz, Mashhad and other cold and temperate cities of the country are very suitable for this model of cooling system in their equipment. Even in areas such as Yazd, Kerman and Isfahan, which are facing the problem of dehydration and dehydration, dry cooling towers are a good option for cooling industrial cycles.

Dry cooling tower or air condenser ????????

In answer to this key question we must ask both of these words actually have the same meaning. Dry cooling works very much like a heat exchanger ( Heat Exchanger ) between the weather, which is why this device is also called an air condenser ( Air Condenser ). In simpler terms, a dry cooling tower or air-cooled condenser consists of a coil and an aeration system that is used to reduce the temperature of hot water to close to the dry temperature of the environment.

Comparison of dry and wet cooling towers :

• Dry CCTV towers actually reduce the water consumption of refrigeration systems and are very suitable for places where water supply is difficult. In a wet cooling water in direct contact with the air in the levels of cooling or filling the heat loses and while in Dry coolers flow of water in a closed cycle ( Close Circuit ) in contact with the air flow induction technology Is located and in contact with the induced current, the fan loses heat and the temperature decreases.
• The performance of a dry or closed cooling tower depends on the dry or tangible ambient temperature ( Dry Bulb Temperature ), while a wet queen tower depends on the humid ambient temperature ( Wet Bulb Temperature ). In hot seasons, such as summer, the cold water outlet temperature of the dry CCTV cooling tower increases and does not have the previous cooling, and this causes some designs to use a combination of CCTV and open circuit cooling tower together, in which case This device is also called a hybrid cooling tower .

---

The most visited content of Damagostar site: cooling tower calculations

---

How the dry cooling tower works

In a cooling tower circuit or the so-called cooling tower dry, water flows through a coil ( Coil ) or cross-section of capillary tubes and thin, and the air flow is also in contact with the outer surface of the coil is located and it also absorbs thermal energy from It becomes water.

It is better to use the coil in the design of closed tower cooling inside the dry cooling tower.

The coil in a dry cooler actually acts like the cooling surfaces or packing media in a wet system. Coil is a network of fin tubes ( Fin Tubes ) or without fin, which generally has pipes of metal materials with high heat transfer coefficient such as copper, aluminum and steel. In a dry cooling tower, this network of narrow pipes (coils) is responsible for creating the surface of thermal penetration ( Conductivity ). The coil interface wall in a dry cooling tower closes the cycle and indirect contact of two weather fluids.

Is the presence of a fan in the design of the coil in the dry CCTV cooling tower mandatory ??

The fins used on the outer surface of the coil in the dry cooling tower are generally made of easy-forming aluminum material with the aim of creating a higher heat transfer surface. The special surface of the coil as well as the density of the fin in the coil will increase the refrigeration capacity of the cooling system. Correct calculation of the specific surface area of ​​the tube and fin in the CCTV coil is one of the basic parameters in how the dry cooler works.

---

The main components of a dry cooling tower

CCTV towers generally have three main parts. The body and support structure, condenser coil and aeration system including impeller and electric motor are the main parts of dry cooling tower .

1. Body ( body and Frame ): The body of the structure, the main storage device and includes different sections, including the Louvre ( Louver ) or shutters air intake, fan stack or deck Fan ( Fan Deck ), pan ( Basin ) and panel ( Panel ) Or the wall and chassis holding the coil. In some examples of dry cooling tower (galvanized CCTV tower), a simple chassis is generally used to hold the coil, and equipment such as a pan or fan stack is no longer used. Temperature Company offers the highest quality air coolers and dry cooling towers by offering fiberglass body.

The new generation of dry cooling towers with fiberglass body actually has a very high resistance to sunlight and also a very high resistance to ambient humidity. Also, replacing fiberglass with galvanized will increase the body's resistance to decay and corrosion. Weight loss and easy portability and maintenance are other advantages of fiberglass body of dry cooling towers produced by Damagostar company.

2- Coil : This part is the most important part in the CCTV system in the dry cooler and the purpose of the coil in the CCTV tower cooling is actually to create the penetration level of heat transfer (like cooling tower packing). In order to increase the efficiency of the CCTV cooling tower, the most important part is the selection of components in this section. In fact, the nature of the coil, the number of rows of coils, the density of the fin and the number of pipes per row have a significant effect on the efficiency of the cooling tower.

3. Air Flow System : Air flow system plays an important role in heat transfer and heating energy. This part includes fan or impeller , electric motor and power transmission system. Creating induced flow in air and contact of this air with the surface The coil wall is the most important act in heat transfer, so adjusting the aeration rate will have a significant effect on the capacity of the dry cooling tower.The impeller diameter, the number of fan blades and the impeller circumference are the most important factors influencing the aeration rate.

Different parts of aeration system in dry cooling tower:

A) Fan or impeller: This part actually provides relative pressure in the surrounding air and as a result causes air displacement (induction current).

B) Motor: This part provides mechanical energy to provide the required torque of the fan rotation in the cooling tower.

C) Transmission or speed reduction system: This part actually reduces the output speed of the electric motor to the standard size of the fan speed in the cooling tower and is known as the cooling tower speed reduction system .

The best-selling product of Damagester Company: cooling tower

---

Advantages of dry cooling tower

• Maintenance and use of this equipment is very cost-effective and low cost (without water consumption)
• No environmental pollution, including increasing humidity, reducing the amount of water in aquifers (due to the lack of compensatory water)
• No sedimentation and water pollution problems in the condenser and no need to scale the condenser pipes periodically
• Ability to control the amount of electricity consumption in the aeration and ventilation sector (reducing electricity costs in cold seasons)
• Easy to carry and move due to lack of circulation of large volumes of water in the CCTV cycle
•  Easy maintenance due to no deposits, corrosion and rot
•  Dual-purpose usability (both cooling and heating)

---

Disadvantages of dry cooling tower

• Increase of cold water outlet temperature in hot seasons (due to noticeable increase of ambient temperature)

• Poor performance in hot seasons in hot and dry areas in water cooling (low efficiency)

• High initial cost for coil use (economic inefficiency)

• Lower efficiency than wet cooling tower

• High sensitivity during installation

• Requires ancillary equipment such as expansion source, drain source and suction pump for dewatering and draining cold water in closed circuit

---

Important Note: According to the mentioned cases, it is recommended to use the hybrid cooling tower system in case of compensatory water shortage.

Types of dry cooling towers

Dry Cooling Tower Cooling is divided into different categories in terms of condenser body material and coil pipe material. CCTV cooling is produced and supplied in two general types of metal body and composite body in terms of body material. Dry fiberglass cooling tower is actually produced only in the cubic type and the reason for this is the cubic structure of the coil structure. Dry cooling tower with fiberglass body has more resistance to environmental damage than galvanized cooling.

Be careful in choosing the coil material in the design of the dry cooling tower.

Dry cooling coils are produced and supplied in various materials such as copper, 304 steel, 316 steel, stainless steel, carbon steel, API steel and seamless manganese pipe. According to the fluid conditions, ie the amount of corrosion, solutes in the fluid and other parameters, coils of different materials are also recommended in the design of the CCTV system. For example, for cooling soft water, the best option in all types of dry cooling towers is copper coil with high conductivity, while for cooling acid or acidic fluids, the best option is SS316 steel coil . Of course, for high hardness waters (with salt), SS304 is the best option for steel coil material .

The most cost-effective choice of coils in the dry cooling tower

The most suitable coil type in terms of initial price for cooling water is galvanized coil (seamless and seamed). Due to the low thermal penetration coefficient of this metal, coils with this type of metal are generally used in large quantities of galvanized pipes in the design of CCTV cooling towers. Seamless pipe type is used when the pressure of the circulating water flow in the closed cycle is more than 3 times.

 Dry cooling tower price

CCTV cooling towers are much more expensive than open or wet cooling tower types. The price of this closed cooler model depends on several factors such as refrigeration capacity, coil material and body material. Therefore, numerous and innumerable parameters will be effective in determining the price. The highest price of dry or closed cooling tower belongs to SS316 stainless steel coil cooling system. The design of dry cooling tower with copper coil is in the next category in terms of final price, but on the other hand, due to its high thermal penetration coefficient and reasonable price, this equipment is one of the best-selling products of the cooling tower.

Factors affecting the price of cooling towers

Hans coil used in closed loop in CCTV tower

Tube thickness

Pipe diameter and pipe area used (Tube OD)

Fin thickness

The main chassis material of the coil and the material used in the tube sheets

Thickness of body and main structure of fiberglass or sheet steel

The electric motor power of the aeration system as well as the type of impeller used in this section

In fact, the above factors are the basic parameters for determining the price rate in a dry cooling tower. In the coil will have a significant impact on the final price of the dry cooling tower.

Price fluctuations in the raw materials market = instability of the cooling tower price

The price of dry cooling tower will fluctuate constantly due to the constant fluctuations of the copper, steel market, as well as the fibers and resins used in the fiberglass body. The production unit of Damagostar Company is exempted from providing the cooling tower price list for the above-mentioned reasons. It is suggested to contact the company's experts in order to estimate the exact price of such industrial coolers, and after designing and calculating the special surface of the coil and the refrigeration capacity of this device, receive the estimated price in written and oral form.

برج خنک کننده خشک

برج خنک‌کننده خشک (Dry Cooling Tower) نوعی کولینگ تاور با سیستم سیرکولاسیون آب به صورت مداربسته قلمداد می‌شود که جریان در گردش آب در چرخه‌ی این مدل خنک‌کن، داخل یک کویل(سطح تماس غیرمستقیم) جریان پیدا می‌کند و در تماس با جریان هوا خنک می‌گردد. سیستم خنک‌کاری خشک به نوعی یک برج خنک‌کننده مداربسته محسوب می‌شود که تماس بین آب و هوا در یک مدار غیرمستقیم صورت می‌پذیرد.

آیا برج خنک‌کننده خشک برای همه مناطق مناسب می‌باشد؟

در پاسخ به این سوال باید بگوییم بلی، ولی این تجهیز بسیار مناسب مناطق کویری، خشک و سرد می‌باشد چرا که این دستگاه هیچگونه برخلاف برج خنک کننده مرطوب مصرف آبی نخواهد داشت و همچنین کاهش دما سبب افزایش راندمان آن خواهدشد. مناطقی همانند ارومیه ، تبریز، شیراز، مشهد وسایر شهرهای سرد و معتدل کشور بسیار مناسب این مدل سیستم خنک کاری در تجهیزات خود می باشد. حتی در مناطقی مثل یزد ، کرمان و اصفهان که با مشکل بی آبی و کم آبی مواجه می باشد برج خنک کننده خشک گزینه مناسبی جهت خنک کاری سیکل های صنعتی محسوب می شود.

برج خنک کننده خشک یا کندانسورهوایی ؟؟؟؟؟؟؟؟

در پاسخ به این سوال کلیدی باید مطرح کنیم هردو این واژه ها در واقع به یکی معنی می باشد.برج خنک کننده خشک بسیار شبیه یک مبدل حرارتی (Heat Exchanger) بین آب و هوا عمل می کند که به همین دلیل عملکرد این دستگاه به آن کندانسور‌هوایی(Air Condenser) نیز گفته می‌شود. به بیانی ساد‌ه‌تر برج خنک کننده خشک یا کندانسور هوا خنک متشکل از یک کویل و یک سیستم هوادهی می‌باشد که به جهت کاهش دمای آب گرم تا نزدیکی دمای خشک محیط به کار برده می‌شود.

مقایسه برج خنک‌کننده خشک و مرطوب:

• کولینگ‌تاور مداربسته خشک در واقع مصرف آب سیستم های برودتی را به شدت کاهش می‌دهد و برای نقاطی که تامین آب دشوار می باشد بسیار مناسب می باشد. در یک خنک کننده مرطوب آب در تماس مستقیم با هوا در بخش سطوح خنک کننده یا پرکن گرما از دست می دهد و این درحالی است که در برج خنک کننده خشک جریان آب در یک سیکل بسته (Close Circuit) در تماس با جریان هوای القایی فن قرار گرفته و در تماس با جریان القایی فن گرما از دست داده و دچار کاهش دما می شود.
• عملکرد برج خنک کننده خشک یا مداربسته وابسته به دمای خشک یا محسوس محیط (Dry Bulb Temperature) می‌باشد و این در حالی است که کوینگ تاور مرطوب وابسته به دمای مرطوب محیط(Wet Bulb Temperature) می باشد. در فصول گرم مانند تابستان دمای خروجی آب سرد برج خنک کن مداربسته خشک دچار افزایش می شود و خنکای قبل را ندارد و این موضوع سبب می شود در برخی از طراحی ها از ترکیب کولینگ تاور مداربسته و مدارباز همراه با هم استفاده گردد که در این حالت به این دستگاه برج خنک کننده هیبریدی نیز گفته می شود.

---

نحوه عملکرد برج خنک‌کننده خشک

در یک کولینگ تاور مداربسته یا در اصطلاح برج خنک‌کننده خشک، جریان آب وارد یک کویل (Coil)  یا سطح مقطعی از لوله های مویین و باریک می شود و جریان هوا نیز در تماس با سطح بیرونی کویل قرارگرفته و این موضوع سبب جذب انرژی گرمایی از آب می شود.

بهتر است از کویل در طراحی کولینگ تاورمداربسته درون برج خنک کننده خشک استفاده نمایید.

کویل در یک خنک کننده خشک در واقع به مانند سطوح خنک کننده یا پکینگ‌مدیا در سیستم مرطوب عمل مینماید. کویل شبکه ای از لوله های فین دار (Fin Tubes) یا بدون فین می باشدکه عموما دارای لوله هایی از متریال فلزی با ضریب انتقال حرارت بالا همانند مس ، آلومینیوم و استیل می باشد. در یک برج خنک کننده خشک این شبکه لوله بندی لوله های باریک (کویل) وظیفه ایجاد سطح نفوذ حرارتی (Conductivity) را برعهده دارد. جداره واسطه کویل در یک برج خنک کن خشک سبب بسته شدن سیکل و تماس غیرمستقیم دو سیال آب و هوا می شود .

آیا وجود فین در طراحی کویل در برج خنک کننده مداربسته خشک الزامی است؟؟

فین های به کار رفته در سطح بیرونی کویل در برج خنک کننده خشک با هدف ایجاد سطح انتقال حرارت بیشتر عموما از متریال آلومینیوم با قابلیت فرم دهی آسان به کار برده می شود. سطح ویژه کویل و همچنین تراکم فین در کویل سبب افزایش ظرفیت برودتی سیستم سرمایشی خواهدشد. محاسبه صحیح سطح ویژه  لوله (tube) و فین (fin) در کویل مداربسته یکی از پارامترهای اساسی در چگونگی عملکرد خنک کن خشک دارد.

---

اجزای اصلی برج خنک‌کننده خشک

کولینگ‌تاور مداربسته به طور کلی دارای سه بخش اصلی و اساسی می‌باشد. بدنه و استراکچر نگهدارنده، کویل کندانسور و سیستم هوادهی شامل پروانه و الکتروموتور از اصلی ترین قطعات برج خنک کننده محسوب می‌شود.

1-بدنه (body and Frame):  بدنه در واقع استراکچر اصلی نگهدارنده دستگاه و شامل بخش های مختلف از جمله لوور(Louver) یا کرکره مکش هوا، فن استک یا عرشه فن (Fan Deck) ، تشتک (Basin) و پنل (Panel) یا دیواره و شاسی نگهدارنده کویل می باشد. در برخی از نمونه های برج خنک کننده خشک (برج مداربسته گالوانیزه) عموما از یک شاسی ساده جهت نگهداری کویل استفاده می شود و دیگر از تجهیزاتی همچون تشتک یا فن استک استفاده نمی‌شود. شرکت دماگستر با ارائه بدنه از متریال فایبرگلاس با کیفیت‌ترین ایرکولرها و برجهای خنک‌کننده خشک را ارائه می دهد.

نسل جدید برجهای خنک‌کننده خشک با بدنه فایبرگلاس در واقع مقاومت بسیاربالایی در برابر اشعه نورخورشید و همچنین مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت محیط دارد. همچنین جایگزینی فایبرگلاس در مقابل گالوانیزه سبب افزایش مقاومت بدنه در برابر پوسیدگی و خوردگی خواهد شد. کاهش وزن و قابلیت جابجایی و تعمیر و نگهداری آسان از دیگر مزایای بدنه فایبرگلاس برجهای خنک کننده خشک تولیدی شرکت دماگستر می‌باشد.

2-کویل (Coil): این بخش مهمترین بخش در سیستم مداربسته در سردکن خشک محسوب می‌شود و هدف کویل در کولینگ‌تاور مداربسته در واقع ایجاد سطح نفوذ انتقال حرارت می‌باشد(همانند پکینگ برج خنک‌کننده). به منظور افزایش راندمان برج خنک‌کننده مداربسته مهمترین بخش انتخاب قطعات همین بخش می باشد. در واقع نوعیت جنس کویل، تعداد ردیفهای کویل، تراکم فین و تعدادلوله در ردیف تأثیر بسزایی در راندمان برج خنک‌کننده دارد.

3-سیستم هوادهی ((Air Flow System : سیستم هوا رسانی سهم بسزایی در انتقال حرارت و انرژی گرمایشی را برعهده دارد. این بخش  شامل فن یا پروانه ، الکتروموتور و سیستم انتقال قدرت می‌باشد. ایجاد جریان القایی در هوا و تماس این هوا با سطح جداره کویل مهمترین عمل در انتقال حرارت را صورت میدهد. بنابراین تنظیم میزان هوادهی تاثیر بسزایی در ظرفیت برج خنک کننده خشک خواهد داشت. قطرپروانه، تعدادپره‌های فن و دور پروانه مهمترین عوامل تأثیرگذار بر میزان هوادهی می‌باشد.

بخش های مختلف سیستم هوادهی در برج خنک کننده خشک :

الف) فن یا پروانه: این بخش در واقع تامین کننده فشار نسبی در هوای اطراف و درنتیجه سبب جابجایی هوا (ایجاد جریان القایی) می‌گردد.

ب) موتور: این بخش تامین کننده انرژی مکانیکی جهت تأمین گشتاور مورد نیاز چرخش فن در برج خنک‌کننده می‌باشد.

ج) سیستم انتقال قدرت یا کاهش دور: این بخش درواقع دور خروجی الکتروموتور را تا اندازه استاندارد دور فن در کولینگ تاور کاهش می‌دهد و تحت عنوان سیستم کاهنده دور برج خنک کننده شناخته می شود.

محصول پرفروش شرکت دماگستر: برج خنک کننده

---

مزایای برج خنک کننده خشک

• نگهداری و استفاده از این تجهیز بسیار مقرون به صرفه و کم هزینه(بدون مصرف آب)
• عدم ایجاد آلودگی های زیست محیطی از جمله افزایش رطوبت، کاهش میزان آب در سفره های زیرزمینی(به سبب نیاز نداشتن آب جبرانی)
• عدم رسوب پذیری و مشکلات آلودگی آب در کندانسور و نبودن نیاز به جرم گیری لوله های کندانسور به صورت دوره ای
• قابلیت کنترل میزان مصرف انرژی برق در بخش هوادهی و هوارسانی(کاهش هزینه های برق در فصول خنک)
• قابلیت حمل و جابجایی آسان به دلیل عدم گردش حجم آب زیاد در چرخه مداربسته
•  تعمیر و نگهداری آسان به دلیل نداشتن رسوب، خوردگی و پوسیدگی
•  قابلیت کاربری دو منظوره (هم سرمایشی و هم گرمایشی)

---

معایب برج خنک کننده خشک

• افزایش دمای خروجی آب خنک در فصول گرم (به دلیل افزایش دمای محسوس محیط)

• عملکرد ضعیف در فصول گرم در مناطق گرم و خشک در خنک کردن آب (راندمان پایین)

• هزینه اولیه بالا به جهت استفاده از کویل (عدم صرفه افتصادی)

• راندمان پایین تر نسبت به برج خنک کن مرطوب

• حساسیت بالا در هنگام نصب و راه اندازی

• نیازمند تجهیزات فرعی از جمله منبع انبساط، منبع تخلیه و پمپ ساکشن جهت آبگیری و تخلیه آب خنک در سیکل مداربسته

---

نکته مهم: با توجه به موارد ذکر شده توصیه میگردد سیستم برج های خنک کننده هیبریدی را در شرایط کمبود آب جبرانی استفاده نمایید.

انواع برج خنک کننده خشک

کولینگ تاور مداربسته خشک از لحاظ جنس بدنه کندانسور و متریال لوله های کویل به دسته بندی های متفاوتی تقسیم می شود. خنک کن مداربسته به لحاظ جنس بدنه در دو تیپ کلی بدنه فلزی و بدنه کامپوزیتی تولید و عرضه می شود. برج خنک کننده فایبرگلاس خشک در واقع فقط در تیپ مکعبی تولید می شود و دلیل این موضوع استراکچر مکعبی شکل ساختار کویل می باشد. کولینگ تاور خشک با بدنه فایبرگلاس در مقابل آسیب های محیطی دارای مقاومت بیشتری نسبت به خنک کننده گالوانیزه می باشد.

در انتخاب جنس کویل در طراحی برج خنک کننده خشک دقت نمایید.

کویل خنک کن خشک در متریال های  متنوع از جمله مس، استیل 304 ، استیل 316، استنلس استیل، استیل کربن، فولاد API و لوله مانسیمان بدون درز تولید و عرضه می گردد. با توجه به شرایط سیال یعنی میزان خورندگی، املاح موجود در سیال و سایر پارامترها کویل نیز از جنس های مختلف در طراحی سیستم مداربسته پیشنهاد می گردد. به عنوان مثال برای خنک کردن آب نرم بهترین گزینه در انواع برج خنک کننده خشک ، کویل مسی با ضریب کانداکتیویتی بالا می باشد و این درحالی است که برای خنک کردن اسید و یا سیالات اسیدی بهترین گزینه کویل استیل SS316 می باشد. البته برای آب های با سختی بالا (دارای نمک) بهترین گزینه برای متریال کویل استیل SS304 می باشد.

مقرون به صرفه ترین انتخاب کویل در برج خنک کننده خشک

مناسبترین جنسیت کویل به لحاظ قیمت اولیه برای خنک کردن آب  کویل گالوانیزه (بدون درز و درزدار) می باشد. به دلیل پایین بودن ضریب نفوذ حرارتی این فلز عموما کویل با این نوع فلز از متراژ های زیاد لوله گالوانیزه در طراحی کولینگ تاور مداربسته استفاده می شود. از نوع لوله بدون درز در زمانی استفاده می شود که فشار جریان آب درگردش در سیکل بسته بیشتر از 3 بار باشد.

 قیمت برج خنک کننده خشک

برج خنک کن مداربسته به مراتب قیمت بالاتری نسبت به انواع کولینگ تاور مدارباز یا مرطوب دارد. قیمت این مدل سردکن بسته وابسته به عوامل متعددی همچون ظرفیت برودتی، جنس کویلو جنس بدنه متغیر می باشد. بنابراین پارامترهای متعدد و بیشماری در تعیین قیمت تاثیرگذار خواهد بود . بالاترین قیمت برج خنک کننده خشک یا مداربسته متعلق به سیستم خنک کاری با کویل استنلس استیل SS316  می باشد. طراحی کولینگ تاور خشک با کویل مسی از نظر قیمت نهایی در رده بعدی قرار دارد ولی از طرفی به دلیل ضریب نفوذ حرارتی بالا و قیمت مناسب، این تجهیز یکی از پرفروش ترین محصولات برج خنک کننده محسوب می شود.

عوامل تاثیرگذار بر قیمت برج خنک کننده

حنس کویل به کار رفته در سیکل بسته در کولینگ تاور مداربسته

ضخامت لوله ها (Tube thickness)

قطر لوله ها و متراژ لوله به کار رفته (Tube OD)

ضخامت فین ها(Fin thickness)

متریال شاسی اصلی نگهداری کویل و متریال بکاررفته در تیوب شیت ها

ضخامت بدنه و استراکچر اصلی فایبرگلاس یا فولاد ورقکاری شده

توان الکتروموتور سیستم هوادهی و همچنین نوع پروانه به کار رفته در این بخش

در واقع عوامل فوق پارامترهای اساسی تعیین نرخ قیمت در برج خنک کننده خشک محسوب میشود که البته لازم به ذکر است عوامل دیگری نیز همچون بالانس استاتیکی و دینامیکی پروانه، نوع IP محافظتی موتور، عایق حرارتی موتور ، برند موتور و نوع تست جوش و تست فشار در کویل تاثیر بسزایی در قیمت نهایی برج خنک کن خشک خواهد داشت.

نواسانات قیمت در بازار مواد اولیه =عدم ثبات قیمت برج خنک کننده

قیمت برج خنک کننده خشک با توجه به نواسانات دائمی بازار مس ، استیل و همچنین الیاف و رزین بکاررفته در بدنه فایبرگلاس دائما دچار نوسان خواهد بود. واحد تولیدی شرکت دماگستر از ارائه لیست قیمت کولینگ تاور به دلایل فوق الذکر معذور می باشد. پیشنهاد می شود به منظور برآورد قیمت دقیق این گونه خنک کننده های صنعتی با کارشناسان شرکت تماس حاصل نمایید و پس از طراحی و محاسبه میزان سطح ویژه کویل و ظرفیت برودتی این دستگاه، نرخ قیمت برآوردی را به صورت مکتوب وشفاهی دریافت نمایید.