Industrial cooling tower کولینگ تاور صنعتی

Industrial cooling tower

---

Industrial cooling tower is a producer of cold water in industry and a source of cooling for industrial equipment. This model of cooling tower is also called cooling tower for industrial use. In this type of use of water cooling source, the purpose is to cool large devices. In industry, most equipment requires constant ventilation and cooling for permanent operation. In order to stabilize and stabilize the temperature of these machines, a cooling tower is used.  Cooling tower is more used in industrial devices, especially in heating equipment, than in the field of cooling of air conditioning systems (chiller cooling tower) .

The main use of cooling towers is to adjust the temperature of heat sources and heavy machinery such as boilers, injection machines and induction furnaces. An induction furnace requires the transfer of additional heat generated to the outside environment after a melting process. The air around the furnace naturally cannot dissipate large volumes of this heat energy to the outside environment. The water fluid with a very high specific heat capacity achieves this goal and after receiving heat returns to the cooling tower for recovery. In plastic injection systems, the mold must be cooled within a certain time during a plastic injection process. Cooling of the mold is done by industrial cooling tower or water cooling chiller.

A simple and conceptual example of the use of a cooling tower in industry:

Cooling tower = industry thermal waste bin

What is the unique property of water in cooling industrial equipment?

Water is a unique fluid in the sciences of heat transfer and fluids. The main reason for the special nature of water fluid in cooling and refrigeration systems is the high specific heating capacity of this fluid in heat absorption. The specific heating capacity of a fluid is in fact its potential for absorbing and dissipating heating energy. Water is the best possible option for cooling industrial equipment due to having the highest heating capacity in fluids. Water needs to be regenerated by absorbing large amounts of heat from industrial machinery. Reset the water temperature and reduce it to the standard level in the cooling tower.

Important Note: Despite the special high heating capacity of water, in some cases oil is used to absorb heat !!

Other fluids, such as oil, are widely used in the refrigeration and defrosting of some equipment. The reason for using oil in the fluid circulation system to dissipate heat from industrial engines is not only because of this issue. In addition to heat absorption in industrial engines, the oil fluid is responsible for reducing the amount of friction between parts and bearings.

Generally, in systems that use oil circulation to lubricate the engine, etc., water is also used to dissipate oil heat to the environment. In this case, the water by circulating in a heat exchanger transfers the oil heat to the outside environment through the cooling tower.

---

Types of cooling tower applications in industry

Pneumatic plastic injection machine cooling

For cooling oily plastic injection machine

Adjusting the temperature of the induction furnace in the process of melting metals

Permanent temperature adjustment of water or absorption chillers (in all large factories with central ventilation)

Adjusting the temperature of hydraulic oil in industrial gearboxes (in all heavy and machine industries)

Cooling of hydraulic oil in shell and tube heat exchangers by cold water (like hydraulic press machine)

Reducing the temperature of thermal oils such as trans oils (different parts of non-ferrous metals reduction industries)

Reducing the temperature of hot air produced in air compressors (power generating plants)

Adjustment of sulfuric acid temperature in stainless steel converters (anti-acid) after dilution process (battery factory)

---

Use of industrial cooling tower in plastic injection

This industry is in fact one of the most important industries for the production of plastic and polymer parts in the country and even in the world. Plastic injection machines in both air and oil types perform the process of injecting granular materials into special molds. The main task of the cooling tower in the plastic injection industry is to cool the mold for injecting materials by water.

Why does the plastics injection industry need a cooling tower?

In answer to this question, it should be stated that when the granular material enters this equipment in the hopper part, after heating to a very high temperature, it enters the mold part for molding. Well, naturally, the cooling of the molten granular material in the form requires heat dissipation to the outside environment, which is the responsibility of the cooling tower of the injection device.

All plastic injection machines have an inlet and outlet with a specified size for water circulation in the cooling tower circuit. Of course, in some cases, the injection machine has two inlets and outlets of water (one to cool the mold and the other to cool the oil), which is called the injection of oily plastic.

How can the capacity of the cooling tower required in plastic injection circulating systems be estimated?

The cooling capacity of the cooling tower in the plastic injection industry is estimated depending on the size of the inlet and outlet connections and the type of plastic injection machine. Based on the size of the mold and oil cycle cooling connections in the injection machine, the amount of water circulation required to cool this machine can be easily calculated. The manufacturer easily calculated the injection device.

Cooling tower in oil and petrochemical industry (refineries)

In a crude oil or fuel oil refinery, the goal is to cool the oil in the distillation tower to lower temperatures in a step-by-step manner (step by step). The temperature of crude oil sometimes rises even above 400 ° C, in which case water is used to cool the oil in the distillation tower. The cooling water required in the distillation tower is supplied by the cooling tower or cooling tower.

What is the reason for the increasing use of cooling towers in the petrochemical industry?

Due to the increasing production of oil and gas in the country, today the oil and petrochemical industry needs more cold water systems. On the other hand, cooling water consumption, sediment and severe clogging in these industries was a major problem. Due to the advancement of science and technology today, Damagostar Company is proud to present a new generation of cooling tower called low consumption hybrid cooling tower and has been able to make a great contribution to the oil and petrochemical industry during the cooling cycle of distillation towers.

Cooling tower in metal smelting industry

Iran is one of the largest producers of metal industries and metal smelting in the world. Increasing the consumption of iron equipment increases sales and thus increases the percentage of melting in furnaces of metal smelting industries. Metal smelting industry in its induction furnaces sector needs water cooling systems. The task of cooling and reducing the temperature of the induction furnace during melting is the responsibility of the cooling tower.

In simpler terms, the cooling water cooling tower required in the main water circulation cycle of the induction furnace (plant) and the capacitor bank provides the DC link and the control panel. Generally, CCTV cooling tower is used in this refrigeration cycle to reduce water consumption costs and also to prevent sediment and clogging.

Is the main reason for the decrease in melting rate of the induction furnace cooling tower?

The answer to this question is yes. Non-observance of design principles in the water circulation system in the induction furnace is the main reason for this. The calculation of the cooling capacity of the cooling tower in the cold water circulation circuits in an induction furnace should be based on 100% of the melting rate. Today, unfortunately, due to lack of technical knowledge, most metal smelting and rolling companies use a maximum of 60% of furnace power for smelting.

What is the main reason for alarms in induction furnaces? What does this alarm have to do with the cooling tower?

The low capacity of the cooling system in the cooling cycle of the induction furnace increases the temperature of the furnace. The induction furnace temperature alarm system in industry is generally set between 35 and 45 ° C. Now, if the cooling tower does not have the ability to dissipate heat from this equipment (furnace) or in other words, the cooling power of the cooling tower is less than the heating capacity of the furnace, the furnace temperature will increase over time and cause alarm in the system.

A common proverb among cooling tower manufacturers about metal smelting companies: No matter how much you buy a smelting tower.

"Our pride in the cooling tower"

Cooperation with Qeshm smelting and zinc companies, Zanjan zinc explorers, Kabkan steel, Tabadakan steel, Etihad steel machine building (Qazvin)

Brys Steel, Natanz Steel, Isfahan Steel

Application of cooling tower in wood industry (chipboard)

The use of cooling towers in the cooling of the chipboard industry may be a little unbelievable. Adhesive is one of the most important materials used in the production of chipboard. This adhesive is subjected to a sharp rise in temperature during a chemical treatment, which is the most important task of the cooling tower in the chipboard industry. Generally, the estimated capacity of a cooling tower in this industry depends on the amount of adhesive produced and the size of the coil connections around the furnace.

 Application of cooling tower in metal forming industry

The industry of forming metals and polymer materials includes extruders and die-casting machines. This equipment basically has a certain number of inlets and outlets of water circulation in its condenser. Depending on the production capacity of various parts such as hose pipes, copper filaments and other output products of these devices, the water circulation capacity and as a result the cooling capacity of the cooling tower are calculated.

Application of industrial cooling towers in power plants

The cooling tower is used in this application in very large capacities in the industry of power plants, solar power plants, nuclear power plants and combined cycle power plants. The purpose of the cooling tower in steam power plants is to cool the steam output of gas turbines. Due to the widespread use of steam power plants and the frequent use of gas and steam turbines in the equipment cycle of this industry, water cooling systems are of great importance. Most of the country's power plants use cylindrical cement cooling towers to cool their circulation system. High water consumption of this type of industrial cooler is in fact one of the biggest problems of this equipment that today dry and combined cooling tower has replaced this model of refrigeration sources.

Application of industrial cooling tower in cement industry

Cement production industry has faced significant progress today due to the current need of construction structures for this material. The use of cooling towers in the cement industry is important for cooling water before the concrete mixing process. In the past, ice mixing was used in cement production and ready-mixed concrete. Lack of economic justification in this sector due to the high cost of buying ice led to the widespread use of cooling towers in this industry.

In addition to the above application, the industrial cooling tower is also used to cool the circulating water cycle in the mixer in the cement industry. Today, in most cement factories such as Lamerd Cement, Ahvaz Cement, Portland Cement and other cement industries, the cooling tower produced by Damagostar Company is used.

Install the cooling tower نصب برج خنک کننده

Install the cooling tower

Installation of cooling tower is a set of operations to use the cooling tower, which includes four parts: assembly, cabling, piping and foundation. The cooling tower installation operation usually deals with various parts of engineering facilities. The installation of a cooling tower or cooling tower must be done in several steps and in compliance with the relevant standard principles. Observing the installation principles will lead to the correct use of the cooling tower with the highest level of efficiency. The basic and important principles of installation of any equipment are provided by the manufacturer. Many authorities have developed relevant standards for engineers in different communities regarding installation requirements. ASHRAE-ASME-CTI-DNI standards are one of the most important standards references related to cooling tower installation. Companies specializing in the installation of cooling towers And other refrigeration equipment must operate with the efficiency of fluid engineering, electrical, civil and mechanical knowledge.

Benefits of installing a cooling tower correctly

The effect of a successful installation in the cooling system of industrial equipment or chiller can cause the optimal operation of the system for many years. In fact, observing the standard principles in the use and commissioning of any industrial or refrigeration equipment will lead to better operation of the equipment. Failure to observe the principles of engineering in the starter and using the cooling tower can reduce the useful life, reduce efficiency and increase energy consumption of this device. In many cases, the buyer installs this equipment after the purchase and selection process of the cooling tower, regardless of the basic conditions. In most cases, this will cause irreparable damage to the water cooling system in the near future. In fact, the lack of technical knowledge in the installation can disrupt the overall performance of the system. In this article, we will briefly mention the basic principles of installing a cooling tower .

The most important principles in the operation of installing a cooling tower

• A) Determining the best location for the cooling tower (cooling tower location)

• B) Observing the principles related to the arrangement and correct placement of the cooling tower with ancillary equipment

• C) Installation of necessary control and protection equipment in the control panel of the electric motor, fan and circulator pump

• D) Proper implementation of plumbing in accordance with ASME and DNI standards

• E) Installation and accessories in the piping circuit including flanges, collectors, shock absorbers and support of side valve pipes

Determining the location and installation of the cooling tower 

The location of the cooling tower must have two basic conditions. The first condition for the location of this device is to have enough free space around the tower to create a proper air flow. The second condition is to observe the distance between the cooling tower and other obstacles in order to prevent bypassing the outlet air to the inlet. The best place to install any chiller cooling tower is on the roof of the building, which provides two very important conditions for the tower to function properly. The roof of the building is the best option for the operation of the cooling tower due to its height from the engine room and having free space. In industrial use , fiberglass cooling tower is also the best place to install this device on the roof of the shed or the roof of the baby shed. The most important point in determining the location of the cooling tower is that this equipment is located in the open air.

In addition to the location, observing the distance between the installation location of the cooling tower and other equipment and buildings is also of great importance. Towers should have a sufficient free distance from walls and other surrounding obstacles. Observing the distance of the cooling tower in the vicinity of other obstacles prevents the recirculated air from returning to the inlet air section. If there are several cooling tower devices, the distance and proximity of the devices should be designed to prevent the evacuation air of a tower from entering the adjacent tower. Certainly the roof of a building that does not have any obstacles can not lead to recycling as long as it does not even have an aesthetic protection. The following figure shows the location of the condenser pump and piping. The location and installation of the tower should be such as to prevent the recirculation of the tower air flow.

Standard intervals of cooling tower installation location

Building walls, lattice or column walls, trees, etc. can create obstacles to proper air circulation if the tower is close to them. The provided distances to the installation location of the cooling tower from other obstacles and equipment are usually as suggested. It is sometimes very difficult to ensure that all distances are observed in determining the location of the cooling tower. Therefore, it is recommended that you consider the specified and suggested distances as much as possible in determining the installation location. All the items mentioned in the standard intervals of the cooling tower installation location can be seen in the image below.

Suggested distance from cooling tower to high walls = half wall height

Suggested distance from the cooling tower installation site to the trees or lattice wall = width of the cooling tower

Cooling tower height considering foundation height = height of nearby obstacles such as lattice wall

The cooling tower must be at least 30 feet (9 meters) from the adjacent building walls. The taller the building, the more obstacles there are. Therefore, the retreat of the tower should be increased to at least half the height of the building to prevent the circulation or re-entry of the evacuated air stream. Cooling towers are not very beautiful, so architects use lattice walls (wooden, masonry) around the tower. In addition to separating the cooling tower from the roof environment, the lattice wall prevents water droplets from entering the environment.

Popular content: Louvre or cooling tower inlet

---

Design of guard structure around the cooling tower installation site

• The lattice walls must provide at least 50% free space at the entrance to the Louvre cooling tower.

• The allowable velocity of air passing through the retaining walls or protective wall must be less than 600 feet per minute.

• The height of the lattice wall or obstacles near the cooling tower should not be higher than the final height of the fan stack or saturated air outlet.

 Execution of the foundation of the cooling tower installation site

The foundation of the location and installation of the cooling tower must be designed in accordance with the standard installation conditions. The most important basic principles in the design of the foundation of the cooling tower installation site are as follows:

• The foundation of the installation site must be completely level and horizontal.

• The foundation of the device can be an all-iron structure or an all-concrete level surface with an iron chassis.

• The main loads of the structure must be restrained by four plates into the reinforced concrete.

• The distance between the plates installed in the metal or concrete structure must be designed according to the drawing of the production device.

• In order to control the vibration of the device, it is recommended to use mechanical shock absorbers (spring or plastic) in different places.

• If you are constructing a metal structure for the foundation of the location, be sure to use the necessary braces to distribute the weight of the cooling tower.

• The minimum height of the metal or concrete structure of the foundation where the cooling tower is located should be designed 50 cm above the ground.

Principles of cooling tower piping operations

• Placement of cold water circulator pump after pan or cold water storage tank with a short distance

• The position of the circulator pump should always be below the level of the pan outlet flange (this will prevent cavitation or corrosion of the pump fan blades).

• Install the one-way valve at the suction or suction point of the pump

• Install the circulating water flow regulating valve after the discharge point or pump blow

• Use all-flange fittings instead of welded plumbing

• Application of seismic connections in flange points of piping in order to damp the shocks caused by water circulation by the pump

• Use of elastomeric insulation or fiberglass insulation suitable to prevent the pipes from freezing in winter

• Use of maintenance supports to adjust water transmission lines in the condenser cycle

• Design of circulator pump with suitable head for rotating standard water level

• Cooling tower outlet piping should be directed downwards to the circulator pump

• The size of the piping should be designed according to the outlet flange of the cooling tower pan

• If two cooling tower devices are installed simultaneously with one pump, both devices must be in the same level.

---

Standard water inlet to the cooling tower

The water entering the cooling tower or cooling tower must always be of the required quality. In open or wet tower systems where water is constantly evaporating, care must be taken that the injected compensatory water must be hardened. The amount of solutes present in the compensatory water (TDS) should always be considered less than 300 ppm. The higher the amount of compensatory water entering the cooling tower, the less sediment and clogging will be. In fact, the service life of sediment in clean water is much longer than when the incoming water is of lower quality. Increasing the quality of incoming water can be done in many ways. Ion exchange methods, reverse osmosis and micron and sand filtration are the most common compensatory water treatment systems.

Reverse osmosis method uses large and small water purifiers to supply soft water into the cooling tower. Of course, it should be noted that this method is often not common in most industries and air conditioning systems due to high maintenance costs. The main alternative to desalination is the use of resin and magnetic hardeners. Permissible hardness of water in the cooling tower circulation should not be considered more than 350ppm. As you know, the total hardness of TH is the sum of two metal cations, calcium and magnesium. In the ion exchange method by targeting these two heavy metal cations and replacing them with light sodium ions; Water becomes very soft and quality. Of course, the standard amount of water entering the industrial cooling tower varies according to the type of use of the device.

برج خنک کننده فایبرگلاس چیلر

برج خنک کننده چیلر

چیلر(Chiller) دستگاه خنک کننده هوای برج ها و ساختمان‌ها می‌باشد و حرارت جذب شده از محیط توسط برج خنک کننده (برج خنک کننده چیلر) به بیرون دفع می‌شود. دفع حرارت از چیلر در بخشی به نام کندانسور(Condenser) صورت می‌پذیرد و "برج خنک کننده چیلر" در واقع وظیفه خنک کردن آن بخش را بر عهده دارد. یک مبرد یا گاز در چیلر توسط یک سیکل تراکمی یا جذبی دچار افزایش فشار و دما می‌گردد بنابراین در بخش کندانسور گرمای خود را به آب داده و جریان آب نیز بعد از جذب حرارت این انرژی را توسط برج خنک‌ کننده به محیط بیرون انتقال می‌دهد.

تعریف مختصر برج خنک کننده چیلر: منبع برودتی یا سرمایشی خنک کننده جریان آب گردشی در مدارخنک کاری کندانسور چیلرهای آبی (جذبی یا تراکمی) می‌باشد که وظیفه باز خنک سازی مبرد داغ و پرفشار خروجی از کمپرسور را بر عهده دارد.

چیلر چیست و چه تفاوتی با برج خنک کننده یا کولینگ تاور دارد؟

مشخصاً چیلر همانند برج خنک کننده دستگاه خنک کاری آب می‌باشد و به عبارتی ساده‌تر چیلر نیز در سیستمهای تهویه مطبوع مرکزی و صنعت به عنوان یک منبع برودتی و سرمایشی مطرح می‌باشد. چیلر تراکمی  در اصل با ایجاد یک سیکل تراکم یا کمپرس در یک نوع مبرد(گازهای با اصطلاح مخفف R) و گذر آن از کندانسور سبب سرد شدن این گاز و در تماس این گاز با آب در اواپراتور سبب خنک‌تر شدن آب در سیکل چیلد واتر یا آب سرد می شود. آب سرد شده خروجی چیلر قالباً می تواند به هواساز و فن کویل انتقال یابد و گرمای محیط یک ساختمان یا برج مسکونی و تجاری و غیره را جذب نماید.

مقایسه مختصر کولینگ تاور (برج خنک کننده) با چیلر

برج خنک کننده در واقع در مقایسه با چیلر می‌تواند مترادف این دستگاه در دماهای بالاتر از 25 درجه سانتیگراد و به عنوان یک منبع برودتی مطرح باشد که در این حالت به آن <<برج خنک کننده صنعتی>> گفته می‌شود و در کاربری دیگر نیز می‌تواند مکمل چیلرهای آبی از نوع تراکمی یا جذبی مورد استفاده قرار گیرد. در اصطلاح عامیانه زمانی که از برج خنک کننده در جهت تکمیل آب سرد کندانسور چیلر استفاده کنیم به کولینگ تاور، <<برج خنک کننده چیلر>> نیز گفته می‌شود.

کاربرد بر ج خنک کننده و چیلر در صنعت

در صنعت نیز گاهی رسیدن به دماهای پایین (پایین‌تر از 25 درجه سانتیگراد) در فصول گرم با بکارگیری برج خنک کننده شدنی نیست. در این صورت از چیلرها با سیکل های خنک کاری تراکمی یا جذبی استفاده می‌کنیم تا رسیدن به دماهای آب سرد تا دمای حدود 5 الی 7 درجه سانتیگراد امکان پذیر شود. در برخی صنایع همانند صنایع صابون سازی رسیدن به دمای زیر صفر نیز مورد نیاز است که در این صورت از چیلرهای تراکمی با کمپرسورهای زیر صفر استفاده می شود. چیلر در واقع منبع برودتی آب تا دماهای بسیار پایین محسوب می‌شود ولی بخاطر هزینه‌های بالا نباید در سیستم سرمایشی تمامی صنایع از این تجهیز استفاده نمود و قالباً تا حد امکان با برج خنک کننده سبب خنک کردن آب در صنعت و سیستمهای تهویه مطبوع شویم.

آیا برج خنک کننده در تمامی چیلر های تراکمی و جذبی کاربرد دارد؟

پاسخ به این سوال خیر می‌باشد و باید اینطور بیان کرد کندانسور چیلرهای تراکمی از دو نوع می‌باشد. حالت اول کندانسور چیلر از نوع هوایی یا هوا خنک بوده و توسط سیال هوای محیط بیرون خنک می‌گردد (توسط فن های جریان القایی) و حالت دوم کندانسور چیلر دارای یک مبدل پوسته و لوله (Shell & Tube) می‌باشد و وظیفه برج خنک کننده فراهم کردن آب خنک مورد نیاز در چیلرهایی با کندانسور آبی می‌باشد. بنابراین برج خنک کن فقط در سیکل گردش آب و خنک کاری چیلر با سیستم های کندانسور آبی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تن تبرید چیست و ارتباط آن با برج خنک کننده و چیلر در چیست؟

تن تبرید (Refrigerant Ton) یکی از واحدهای معروف علوم مهندسی بوده بیانگر انتقال انرژی بر زمان است که در واقع نمایانگر میزان گرمایی است که برای ذوب کردن یک تن یخ مورد نیاز می‌باشد. واحد تن تبرید یا تن برودتی در اصل معادل با دیگر واحد های انتقال انرژی در زمان همچون کیلووات (kw) و بی تی یو بر ساعت (btu/hour) می باشد. تن تبرید یکی از رایج ترین واحدهای مورد استفاده در تجهیزات سرمایشی همانند برج خنک کننده و چیلر می باشد. ظرفیت سرما سازی یا برودتی کولینگ تاور و چیلر عموماً با تن تبرید بیان می شود. هر یک تن تبرید یا تن سرمایشی در واقع معادل با 3.51 کیلووات و 12.000 بی تی یو بر ساعت می باشد.

شرح دو اشتباه رایج در طراحی‌ها و انتخاب کولینگ تاور یا برج خنک کن چیلر

اشتباه رایج اول: در برخی از موارد با توصیه مشاور یا تولید کننده چیلر،ظرفیت آب در گردش برج خنک کننده را اشتباهاً با ظرفیت برودتی یکسان در نظر می‌گیرند. به عنوان مثال یک برج خنک کننده ای که توانایی خنک‌سازی 100 تن آب در ساعت را دارد هیچ گاه همان برج خنک کننده 100 تن تبرید نمی‌باشد. رعایت این نکته الزامی است که ظرفیت برودتی هیچگاه با ظرفیت آب در گردش کولینگ تاور یکسان نمی‌باشد.

اشباه رایج دوم: ظرفیت برج خنک کننده به هیچ عنوان با ظرفیت چیلر نباید یکسان باشد و همواره کولینگ تاور باید دارای توان سرمایشی بیشتری نسبت به چیلر باشد و دلیل این موضوع برمی‌گردد به این که Qc (گرمای دفع شده در کندانسور چیلر) همواره به اندازه W یا کار ورودی از Qh یا گرمای جذب شده از اواپراتور بیشتر می‌باشد. به عبارتی دیگر QC>QH و دلیل آن اصل پایستگی انرژی (Qc=Qh+W)

---

اجزای اصلی سیکل کندانسور چیلر و جایگاه برج خنک کننده

سیکل کندانسور چیلر های آبی شامل برج خنک کننده چیلر (Chiller Cooling Tower)، الکتروپمپ سیرکولاتور، کندانسور و شیرهای جانبی(Valves)می‌باشد. کولینگ تاور وظیفه تهیه کردن آب سرد برگشتی به چیلرهای تراکمی و جذبی را بر عهده دارد که وابسته به ظرفیت برودتی چیلر میزان آب در گردش نیز متفاوت خواهد بود.

اجزای اصلی سیکل خنک کننده چیلرهای تهویه مطبوع مرکزی

• برج خنک کننده یا کولینگ‌تاور (Cooling Tower):

مرکز برودتی(سرمایشی) و دفع حرارت مبرد توسط آب به محیط بیرون

• پمپ سیرکولاتور (Pump):

هدایت آب از کولینگ‌تاور به کندانسور چیلر به میزان استاندارد جهت جذب حرارت اضافی

• شیر گیت‌ولو (Gate Valve):

شیر سرویس و تنظیم میزان دبی آب در گردش در سیکل کندانسور چیلر و برج خنک کن

• لوله کشی و انشعابات (Pipes and Connections):

این بخش وظیفه انتقال فلو  یا جرم معین از جریان آب به چیلر و برج خنک‌کننده را برعهده دارد.

• کندانسور (Condenser):

نوعی مبدل حرارتی (یکی از اجزای اصلی چیلر) جهت تماس آب سرد خروجی برج خنک‌کننده با مبرد داغ و پرفشار خروجی کمپرسور چیلر می باشد.

• سختی‌گیر رزینی(Resin Water Softener):

این بخش وظیفه کنترل میزان املاح سخت آب در سیکل تزریق آب جبرانی را در برج خنک‌کننده چیلر برعهده دارد.

• مخزن آب جبرانی (Make up Tank):

• این مخزن یا منبع در واقع تأمین کننده آب تبخیری داخل برج خنک‌کننده چیلر و سبب پایاشدن سامانه جرمی در کندانسور می‌گردد.

---

چگونگی قرار گیری برج خنک کننده در مدار کندانسور چیلر

در چرخه یک مبرد(گاز و سیال تبریدکننده) باید توجه داشت که هدف چیلر کمپرس(فشرده سازی) یا افزایش فشار در مبرد و کاهش دمای آب جهت هدایت به فن کویل و خنک‌سازی محیط می‌باشد. طبیعتاً در یک نگاه ساده به نمودار P-T یا فشار-دما در یک نوع مبرد خاص می‌توان به راحتی مشاهده کرد که گاز خروجی از کمپرسور بعد از خروج دارای فشار و دمای زیادی می‌باشد. افزایش دمای مبرد در واقع سبب کاهش راندمان چیلر در ورودی بخش اواپراتور می‌گردد و این دمای افزایش یافته در مبرد باید توسط بخش کندانسور قبل از ورود به اواپراتور دچار کاهش گردد. کاهش دمای گاز چیلرهای آبی در یک مبدل حرارتی بین آب خنک و مبرد صورت می‌گیرد. آب گردش شده به مبدل حرارتی در بخش کندانسور چیلر پس از دریافت گرمای مبرد و کاهش دمایی آن باید توسط برج خنک کننده بازچرخانی گردد.

---

اجزای اصلی برج خنک کننده چیلر

• بخش هوادهی و توزیع و انتقال هوا از بیرون به داخل:

این بخش در واقع شامل فن یا پروانه با وظیفه ایجاد فشار نسبی و جابجایی هوا، موتور یا مولد انرژی مکانیکی(تأمین نیروی مورد نیاز چرخش فن) و سیستم انتقال قدرت (بخش کاهش سرعت زاویه‌ای موتور) می‌باشد.

• بخش گردش آب یا آب‌رسانی:

این قسمت در برج خنک کننده وظیفه تقسیم،گردش و انتقال جریان و دبی معینی از سیال آب را برعهده دارد و می تواند شامل نازل(افشانک)، اسپرینکلر(آب‌پخش‌کن)، شناور، فلنچ، ولو،کویل، لوله و اتصالات جانبی باشد.

• بخش سطوح تبادل انرژی و حرارت:

سطوح خنک‌کننده یا تبادل گرما در برج خنک کننده چیلر وابسته به نوعیت مدارباز یا بسته بودن کولینگ‌تاور می‌تواند کویل(شبکه‌ای از لوله های باریک) و یا پکینگ مدیا(شبکه‌ای متراکم جهت ایجاد سطح تماس بین آب و هوا) باشد و در اصل این قسمت واسطه و میانجی‌گر بین جریان آب و هوا محسوب می‌شود.

• بدنه و فریم قرارگیری تجهیزات جانبی:

این قسمت شامل مخزن آب سرد خنک‌شده خروجی(تشتک یا بیسین)، پنل‌ها یا دیوارها، لوورها(کرکره ورود هوای خنک) و قسمت دهانه خروجی هوای داغ می‌باشد. به بخش دهانه خروجی در برج خنک کننده چیلر فن استک یا گلویی پروانه نیز گفته می‌شود.

---

انواع برج خنک کننده چیلر

---

• برج خنک کننده جریان مخالف (کولینگ تاور کانتر فلو)

سیستم گردش هوا در این مدل سردکنندهای چیلر در خلاف جهت پاشش و ریزش جریان آب خروجی از نازل یا اسپرینکلر می‌باشد. کولینگ‌تاور جریان مخالف یا ناهمسو (Counter Flow) در دو نوع مکعبی و مخروطی تولید و عرضه می شود که سیستم پاشش آب ثابت در برج‌های مکعبی از نوع نازل کم فشار می باشد و این درحالی است که سیستم پاشش و ریزش آب در برج‌های مخروطی به شکل نازلهای پرفشار چرخشی یا اسپرینکلر می‌باشد.این مدل برج خنک‌کن نیز خود با توجه به هندسه و نوع توزیع کنندهای آب به دو دسته کلی تقسیم می‌شود.

• برج خنک کننده جریان متقاطع (کولینگ تاور کراس فلو یا ابارا )

سیستم مکش هوا در این مدل خنک کن چیلر عمود برجریان ریزش آب می باشد. این مدل به دلیل جریان هوای دائمی خشک در ورودی به بخش سطوح خنک کننده بسیار مناسب برای محیط های با رطوبت نسبی بالا می باشد. استفاده از این مدل خنک کننده چیلر بیشتر برای شهرهای شمال و جنوب کشور همانند ماهشهر،ساری، مازندران، رشت، گیلان، بندرعباس و غیره توصیه می شود.

• برج خنک کننده چیلر مکعبی (Cubic Counter Flow)

این مدل کولینگ تاور عموماً می‌تواند به صورت تک‌سلول(Single Cell) و چند سلولی(Multi Cell) در دو حالت مونتاژ درب کارخانه و همچنین مونتاژ در محل پروژه ارائه گردد و به دلیل ظاهر مربع و مکعبی شکل خود به این نام عنوان نهاده شده است. به دلایل مختلف از جمله تعمیر و نگهداری آسان تر، حمل و جابجایی آسان، راندمان بالاتر و رسوب‌گیری کمتر از مهمترین مزایای این مدل برج خنک کننده می‌باشد.

• برج خنک کننده  چیلر مخروطی یا مدور یا استوانه‌ای (Conic Counter Flow)

این نوع سرد کننده صنعتی به دلیل ظاهر مخروط شکل و استوانه‌ای مانند آن به این عنوان نام نهاده شده است. برج خنک کننده مدور دارای سیستم پخش کنندگی چرخشی جریان آب می‌باشد و به دلیل پاشش چرخشی مانند دارای قطعه ای دوار به اسم آبگردان می باشد که وظیفه توزیع آب بر روی پکینگ ها را برعهده دارد. به دلیل ابعاد بزرگ خود قالباً به شکل مونتاژ در محل و یا به صورت بار ترافیکی ارسال می‌گردد.

برج خنک کننده مداربسته خشک (کندانسور هوا خنک)

کندانسور هوایی یا ایر کولر(در اصطلاح به درای کولر هم معروف می‌باشد) در اصل همانند سیستم کندانسور هوایی در چیلرهای هواخنک به شمار آمده و گاهاً نیز به منظور تبدیل کندانسورهای آبی به کندانسور هوایی در بیشتر موارد مورد استفاده قرار می‌گیرد. کندانسورهای هوایی و برجهای خنک‌کننده مداربسته عموماً در مناطق سردسیر با دمای خشک پایین مورد کاربرد قرار گرفته و مهمترین مزیای این مدل کولینگ تاور نسبت به سایر خنک‌کننده‌های چیلر در نداشتن مصرف آب و کاهش شدید میزان رسوب‌گیری در بخش کندانسور چیلر می‌باشد.

برج خنک کننده مداربسته هیبریدی (کولینگ تاور مداربسته ترکیبی)

در بسیار از چیلرهای آبی در مناطق گرم که عملاً استفاده از کندانسور هوایی فراهم نمی‌باشد و موضوع تأمین آب مصرفی کولینگ تاور نیز عملاً امکان پذیر نبوده و در نتیجه این موضوع از برج های خنک کننده هیبریدی که در واقع ترکیبی از یک سیکل پاشش آب کاملاً باز و یک سیکل گردش آب بسته است، استفاده می‌شود.در اصل باید اینطور بیان نمود که کولینگ تاور هیبریدی یا ترکیبی جایگزین مناسبی به جهت خنک کاری مدار کندانسور چیلر در مناطق گرم و خشک به حساب می آید. امروزه اکثریت مشاورین طراح سیستم های تهویه مطبوع در بیشتر طراحی ها و انتخاب ها از سیستمهای کولینگ یا سرمایشی ترکیبی (Hybrid) استفاده می‌کنند.

این مدل از خنک کننده های چیلر به دلیل داشتن راندمان بسیار بالا نسبت به انواع مداربسته خشک بیشترین کاربرد را امروزه در میان انواع کولینگ تاورهای مدارباز و مداربسته به خود اختصاص داده اند. شواهد و علوم تئوری حاکی از این است که سیستمهای هیبریدی امروزه در تمامی صنایع از جمله ماشین ها بسیار مفیدتر و قابل قبول تر می باشد. در اصل هیبرید کردن یک سیستم سبب بهره گیری از مزایای دو سیستم به صورت همزمان می باشد که این موضوع سبب ارتقاء هرچه بیشتر کیفی صنایع سرمایشی و برودتی در دهه های اخیر گشته است.

---

محاسبات برج خنک کننده چیلر

---

بخش اول) محاسبه ظرفیت برودتی برج خنک کننده چیلر

ظرفیت برودتی کولینگ تاور در سیستم خنک کاری چیلر تابعی از گرمای مورد نیاز دفع شده از چیلر به محیط می باشد. عموماً کندانسور ظرفیت بالاتر از اواپراتور در چیلر به لحاظ انتقال حرارت دارد و این موضوع بیانگر این است که ظرفیت برج خنک کننده همواره بزرگتر از بار سرمایشی چیلر می باشد. به منظور محاسبه دقیق ظرفیت برودتی و توان گرما زدایی برج خنک کننده از دو فرمول اساسی زیر استفاده می‌شود:

الف) 2 * ظرفیت برودتی چیلر از نوع جذبی = ظرفت برودتی برج خنک کننده

ب) 1.3 * ظرفیت برودتی چیلر تراکمی = ظرفیت سرمایشی برج خنک کننده

در واقع چیلر جذبی به دلیل داشتن بخش ابزوربر یا جذب کننده همواره نیازمند ظرفیت بیشتری از گردش آب جهت خنک کاری می باشد و این موضوع به دلیل سیکل جذب آمونیاک و لیتیوم بروماید در جذب کننده می باشد.

---

بخش دوم) محاسبه میزان آب در گردش در سیکل کندانسور

به منظور محاسبه میزان استاندارد آب در گردش در چیلر های تراکمی و جذبی به ازای هر تن تبرید بار برودتی چیلر از دو فرمول اساسی زیر جهت محاسبه میزان دبی و فلو آب در گردش در کولینگ تاور استفاده می شود.

الف) دبی آب در گردش در برج خنک کننده (برحسب GPM) = 3* ظرفیت برودتی چیلر جذبی

ب) دبی آب در گردش در برج خنک کننده(برحسب GPM) = Q/5000  که در واقع Q همان ظرفیت برودتی چیلر برحسب Btu/h می باشد.

(gpm یا گالن بر دقیقه واح دبی آب میباشد که واحدهای دیگر آن لیتر بر دقیقه و متر مکعب بر ساعت میباشد)

---

بخش سوم)محاسبه هدپمپ سیرکولاتور در سیکل گردش آب بین کندانسور و برج خنک کننده چیلر

به منظور محاسبه هد و فشار پمپ سیرکولاتور جهت گردش آب بین برج خنک کننده و کندانسور چیلر از فرمول زیر استفاده می شود.

هد پمپ = افت فشار آب در برج خنک کننده + اختلاف فاصله نازل تا خروجی + افت فشار استاتیکی کندانسور+افت کلکتور+(1.5 * طول لوله کشی بین برج و چیلر)

اطلاعات بیشتر:  محاسبات برج خنک کننده

---

اصول نصب و راه اندازی برج خنک کننده چیلر

• رعایت دستورالعمل های نصب و استارت برج خنک کننده یا کولینگ تاور مطابق دفترچه نصب و راه اندازی تولیدکننده

• رعایت استانداردهای نقشه های اجرایی لوله کشی مطابق کاتالوگ چیلر

• فراهم نمودن فنداسیون مناسب جهت استقرار و نصب برج خنک کننده

• نصب در محدوده مناسب (پشت بام یا فضای کاملاً آزاد)

• استفاده از سختی گیر در مدار آب جبرانی (Row Water)

• بکارگیری ولو یا شیرهای تنظیم کننده جریان آب در خطوط رفت و برگشت کولینگ به چیلر

• انتخاب صحیح پمپ و بهره وری از پمپ رزرو در کنار پمپ درحال کار به منظور به مدار وارد شدن در مواقع ضروری

• به کار بردن لرزه گیرها و اتصالات انبساطی جهت دفع نمودن ضربات جریان آب درون لوله ها

• نصب شیر یکطرفه در لوله رانش پمپ های سیرکولاتور مدار کندانسور و برج خنک کننده

• عدم بکارگیری از اتصالات جوشی و رزوه ای در مدار لوله کشی

• لوله کشی موازی رفت و برگشت آب خنک به چیلر و برج خنک کن

• رنگ آمیزی متفاوت لوله رفت و برگشت آب گرم خروجی کندانسور (قرمز) و آب سرد خروجی کولینگ تاور (آبی)

• استفاده از شیر تنظیم جریان آب به منظور کنترل دبی آب سرد کندانسور

• استفاده از ترمومتر در مدار چرخش آب و بررسی دمای آب در سیکل خنک کاری چیلر توسط برج خنک کننده

اصول اساسی قبل از استارت برج خنک کننده چیلر و راه اندازی مدار کندانسور

• در لوله کشی مدار رانش و مکش پمپ دقت کنید نصب فلنجهای اتصالی درست نصب شده باشد.

• اطمینان حاصل نمایید که شیرهای تنظیم جریان در میزان کافی و استاندارد تنظیم شده باشد.

• تسمه های برج خنک کننده در قسمت کاهش دور را تست نمایید تا نه به میزان زیاد سفت و یا خیلی شل نباشند.

• فن را در جهت پادساعتگرد یک دور با دست از قسمت نزدیک هاب بچرخانین تا در صورت قفل بودن مشکلات بزرگتر بروز پیدا نکند.

• برق مدار ساختمان و برق تابلوی برج خنک کننده و چیلر را چک نمایید که دارای افت ولتاژ زیاد نباشد.

• ابتدا پمپ را روشن نمایید تا آب کمی داخل سیستم چرخش نماید. سپس فن برج خنک کننده را استارت نمایید و پس از اطمینان از عملکرد این دو بخش چیلر را روشن نمایید.

• 
  

برج خنک کننده صنعتی

---

برج خنک کننده صنعتی تولید کننده آب خنک در صنعت و منبع سرمایشی تجهیزات صنعتی به شمار می‌آید. به این مدل کولینگ تاور به صورت مختصر برج خنک کن با کاربری صنعتی نیز گفته می‌شود. در این نوع کاربری از منبع سرمایشی آب هدف خنک نمودن دستگاه های بزرگ را برعهده دارد. در صنعت اکثر تجهیزات به منظور کارکرد دائمی نیازمند تهویه و سرد شدن پیوسته می باشند. به منظور پایا شدن و ثابت شدن دمای این ماشین آلات از برج خنک کننده استفاده می‌شود.  برج‌خنک‌کننده در دستگاه‌های صنعتی مخصوصاً در تجهیزات گرمازا کاربرد بیشتری تا زمینه خنک‌کاری سیستمهای تهویه مطبوع (برج‌خنک‌کننده چیلر) دارد.

کاربرد اصلی کولینگ تاور تعدیل دمای منابع حرارتی و ماشین آلات سنگین همانند بویلر ، دستگاه تزریق و کوره های القایی می باشد. یک کوره القایی پس از طی یک فرآیند ذوب گیری نیازمند تبادل حرارت اضافی تولید شده به محیط بیرون است. هوای اطراف کوره طبیعتاً نمی تواند حجم وسیع این انرژی گرمایی را به محیط بیرون دفع نماید. سیال آب با داشتن ظرفیت گرمایی ویژه بسیار بالا این هدف را صورت می دهد و پس از دریافت گرما جهت ریکاوری به برج خنک کننده بازگشت می‌شود. در سیستم های تزریق پلاستیک نیز طی یک فرآیند تزریق مواد پلاستیکی بخش قالب باید تحت زمان معین خنک شود. سرد شدن قالب توسط کولینگ تاور صنعتی یا چیلر خنک کننده آب انجام می‌شود.

شرح یک مثال تصویری ساده و مفهومی از کاربرد برج خنک کننده در صنعت:

برج خنک کننده = سطل زباله حرارتی صنعت

ویژگی منحصر به فرد آب در خنک کردن تجهیزات صنعتی چیست؟

آب یک سیال منحصر به فرد در علوم انتقال حرارت و سیالات محسوب می‌شود. دلیل اصلی خاص بودن سیال آب در سیستم‌های خنک‌کاری و برودتی بالا بودن ظرفیت گرمایشی ویژه این سیال در جذب گرما می‌باشد. ظرفیت گرمایشی ویژه یک سیال در واقع پتانسیل بالقوه آن در جذب و دفع انرژی گرمایشی می‌باشد. آب به دلیل داشتن بالاترین میزان ظرفیت گرمایشی در سیالات بهترین گزینه ممکن جهت خنک کاری تجهیزات صنعتی محسوب می‌شود. آب با جذب میزان زیاد گرمای ماشین آلات صنعتی نیازمند احیای مجدد می باشد. تنظیم مجدد دمای آب و کاهش آن تا میزان استاندارد در برج خنک کننده انجام می‌شود.

نکته مهم : با وجود ظرفیت گرمایشی ویژه بالای آب در برخی موارد از روغن جهت جذب حرارت استفاده می شود!!

سیالات دیگری نیز همچون روغن ، کاربرد بسیار زیادی در صنعت برودت و گرمازدایی برخی تجهیزات دارند. دلیل استفاده از روغن در سیستم گردش سیال جهت دفع حرارت موتورهای صنعتی فقط به دلیل این موضوع نمی باشد. سیال روغن علاوه برجذب گرما در موتورهای صنعتی وظیفه کاهش میزان اصطکاک بین قطعات و بلبرینگها را برعهده دارد.

عموما در سیستم هایی که از گردش روغن جهت روانکاری موتور یا غیره استفاده می شود از آب نیز جهت دفع حرارت روغن به محیط استفاده می شود. که در این صورت آب با گردش در یک مبدل حرارتی گرمای روغن را توسط برج خنک کننده به محیط بیرون انتقال می دهد.

---

انواع کاربرد برج خنک کننده در صنعت

خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک بادی

جهت سردکاری دستگاه تزریق پلاستیک روغنی

تنظیم دمای کوره القایی در فرآیند ذوب فلزات

تعدیل دائمی دمای چیلرهای آبی یا جذبی (در تمامی کارخانجات بزرگ با تهویه مرکزی)

تنظیم دمای روغن هیدرولیک در گیربکسهای صنعتی ( در کلیه صنایع سنگین و ماشین سازی)

خنک کاری روغن هیدرولیک در مبدلهای پوسته و لوله توسط آب سرد (همانند دستگاه پرس هیدرولیک)

کاهش دمای روغنهای حرارتی همانند روغن ترانس( بخش‌های مختلف صنایع احیاء فلزات رنگین)

کاهش دمای هوای داغ تولید شده در کمپرسورهای هوا (نیروگاه های مولد برق)

تنظیم دمای اسید سولفوریک در مبدلهای استنلس استیل(ضد اسید) بعد از فرآیند رقیق سازی (کارخانه باطری سازی)

---

استفاده از برج خنک کننده صنعتی در تزریق پلاستیک

این صنعت در واقع یکی از مهمترین صنایع تولید قطعات پلاستیکی و پلیمری در کشور و حتی دنیا محسوب می شود. دستگاه تزریق پلاستیک در دو نوع بادی و روغنی فرآیند تزریق مواد گرانول را داخل قالب های مخصوص انجام می دهند. وظیفه اصلی برج خنک کننده در صنعت تزریق پلاستیک خنک کاری قالب تزریق مواد توسط آب می باشد.

چرا صنعت تزریق پلاستیک نیازمند برج خنک کن می باشد؟

در پاسخ به این سوال باید اینطور بیان نمود که هنگامی که مواد گرانول در قسمت قیف وارد این تجهیز می شود پس از داغ شدن تا دمای بسیار بالا وارد بخش قالب جهت قالب گیری می شود. خب طبیعتا سردشدن موادگرانول مذاب در قالب نیازمند دفع گرما به محیط بیرون می باشد که این کار برعهده برج خنک کننده دستگاه تزریق می باشد.

تمامی دستگاه های تزریق پلاستیک دارای یک ورودی و خروجی با سایز مشخص جهت گردش آب در مدار برج خنک کن می باشد. البته در برخی موارد ، دستگاه ترزیق دارای دو ورودی و خروجی آب (یکی برای خنک کردن بخش قالب و دیگری برای خنک کاری روغن) استفاده می شود که به این نوع دستگاه ، تزریق پلاستیک روغنی گفته می شود.

چگونه می توان ظرفیت برج خنک کننده موردنیاز در سیستم های گردش ترزیق پلاستیک را تخمین زد؟

ظرفیت برودتی کولینگ تاور در صنعت تزریق پلاستیک وابسته به سایز اتصالات ورودی و خروجی و نوع دستگاه تزریق پلاستیک برآورد می شود. براساس سایز اتصالات خنک کاری سیکل قالب و روغن در دستگاه تزریق می توان به راحتی میزان گردش آب مورد نیاز جهت خنک کردن این دستگاه را محاسبه نمودو پس از محاسبه دبی آب در گردش در برج خنک کن با درنظر گرفتن استانداردهای خاص می توان ظرفیت برج خنک کننده دستگاه تزریق را به راحتی محاسبه نمود.

برج خنک کننده در صنعت نفت و پتروشیمی (پالایشگاه ها)

در یک پالایشگاه نفت خام و یا نفت کوره هدف خنک کردن نفت در برج تقطیر به دماهای پایین تر به صورت پلکانی (مرحله به مرحله) می باشد. دمای نفت خام گاها حتی به بالاتر از 400 درجه سانتی گراد نیز افزایش پیدا می کند که در این صورت از آب جهت خنک کردن نفت در برج تقطیر استفاده می شود. آب خنک مورد نیاز در برج تقطیر توسط برج خنک کن یا کولینگ تاور تامین می شود.

دلیل افزایش میزان کاربرد برج خنک کننده در صنعت پتروشیمی چیست؟

با توجه به افزایش روزافزون تولید نفت و گاز در کشور ، امروزه صنعت نفت و پتروشیمی نیاز بیشتری به سیستم های آب خنک دارد. از سوی دیگر مصرف آب کولینگ تاور و رسوب و گرفتگی شدید در این صنایع یک مشکل اساسی محسوب می شد. با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی امروزه شرکت دماگستر مفتخر است که با ارائه نسل جدید کولینگ تاور تحت عنوان برج خنک کننده هیبریدی کم مصرف توانسته است کمک بزرگی به صنعت نفت و پتروشیمی در جریان سیکل خنک کاری برج های تقطیر بنماید.

برج خنک کننده در صنایع ذوب فلزات

کشور ایران یکی از بزرگترین تولیدکننده های صنایع فلزی و ذوب فلزات در دنیا محسوب می شود. افزایش میزان مصرف تجهیزات آهنی سبب افزایش میزان فروش و درنتیجه افزایش درصد ذوب گیری در کوره های صنایع ذوب فلزات می باشد.صنعت ذوب فلزات در بخش کوره های القایی خود نیازمند به سیستم های خنک کاری آب می باشد. وظیفه خنک کردن و کاهش دمای کوره القایی در هنگام ذوب برعهده برج خنک کننده می باشد.

به بیانی ساده تر برج خنک کننده آب خنک مورد نیاز در سیکل گردش آب اصلی کوره القایی (بوته) و بانک خازن ، DC link و تابلوکنترل را تامین می نماید. عموما به دلیل کاهش هزینه های مصرف آب و همچنین جلوگیری از رسوب و گرفتگی از برج خنک کن مداربسته در این سیکل برودتی استفاده می شود.

آیا دلیل اصلی کاهش میزان ذوب گیری کوره القایی برج خنک کننده می باشد؟

در پاسخ به این سوال باید گفت بله. عدم رعایت کردن اصول طراحی در سیستم گردش آب در کوره القایی دلیل اصلی این امر می باشد. محاسبه ظرفیت سرمایشی برج خنک کننده در مدارچرخش آب خنک در یک کوره القایی باید براساس 100 درصد میزان ذوب گیری صورت پذیرد. امروزه متاسفانه به دلایل عدم دانش فنی بیشتر شرکت های ذوب و نورد فلزات از ماکزیمم 60 درصد توان کوره جهت ذوب گیری استفاده می نمایند.

دلیل اصلی ایجاد آلارم در کوره القایی چیست ؟ ارتباط این آلارم با برج خنک کننده چیست؟

ظرفیت پایین سیستم خنک کاری در چرخه خنک سازی کوره القایی سبب افزایش دمای کوره می گردد. سیستم هشدار دمای کوره القایی در صنعت عموما بین 35 الی 45 درجه سانتی گراد تنظیم می گردد. حال اگر برج خنک کننده توان دفع حرارت از این تجهیز(کوره) را نداشته باشد یا به عبارت توان برودتی کولینگ تاور از توان حرارت زایی کوره کمتر باشد به مرور زمان دمای کوره افزایش یافته و سبب ایجاد آلارم در سیستم می شود.

ضرب المثل رایج بین تولیدکنندگان برج خنک کننده در خصوص شرکت های ذوب فلزات: هرچقدر برج بخری ذوب می گیری.

"افتخار ماست در برج خنک کننده"

همکاری با شرکتهای ذوب و روی قشم، کاوشگران روی زنجان، فولاد کبکان، فولاد تبادکان، ماشین سازی فولاد اتحاد(قزوین)

ذوب بریس،فولاد نطنز، ذوب آهن اصفهان

کاربرد برج خنک کننده در صنعت چوپ (نئوپان سازی)

استفاده از کولینگ تاور در خنک‌کاری صنعت تولید نئوپان شاید کمی غیرقابل باور باشد. چسب یکی از مهمترین متریال به کار رفته در تولیدنئوپان محسوب می گردد. این چسب طی یک فرآوری شیمیایی با افزایش شدید دما روبرو می شود که خنک کاری کوره چسب در صنایع نئوپان سازی مهم ترین وظیفه برج خنک کننده در این صنعت محسوب می شود. عموما تخمین ظرفیت برج خنک کن در این صنعت وابسته به میزان تولید چسب و سایز اتصالات کویل اطراف کوره محاسبه می شود.

 کاربری برج خنک کننده در صنعت فرم دهی فلزات

صنعت فرم دهی فلزات و موادپلیمری شامل دستگاه اکسترودر و دایکست می باشد. این تجهیز در اصل دارای تعداد معینی ورودی و خروجی گردش آب در قسمت کندانسور خود می باشد. وابسته به ظرفیت تولید قطعات مختلف از جمله لوله های خرطومی، رشته های مسی و سایر تولیدات خروجی این دستگاه ها ظرفیت گردش آب و در نتیجه توان سرمایی کولینگ تاور محاسبه می شود.

کاربرد برج خنک کننده صنعتی در نیروگاه ها

برج خنک کن در این کاربرد خود در ظرفیت های بسیار زیاد در صنعت نیروگاه های تولید برق ، نیروگاه های خورشیدی ، نیروگاه های اتمی و نیروگاه سیکل ترکیبی مورد استفاده قرار می گیرد. هدف برج خنک کننده در نیروگاه های بخار خنک‌سازی بخار خروجی توربین‌های گازی می باشد. به دلیل کاربرد وسیع نیروگاه‌های بخار و استفاده مکرر از توربین های گازی و بخار در سیکل تجهیزات این صنعت، سیستم های خنک کننده آب از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. اکثر نیروگاه‌های کشور از کولینگ تاور سیمانی استوانه شکل جهت خنک کاری سیستم گردش خود بهره می جویند. مصرف آب زیاد این نوع خنک‌کن صنعتی در واقع یکی از بزرگترین معضلات این تجهیز می باشد که امروز برج خنک کننده خشک و ترکیبی جایگزین این مدل از منابع برودتی گردیده است.

کاربرد برج خنک کننده صنعتی در صنایع سیمان

صنعت تولید سیمان با توجه به نیاز روز سازه های عمرانی به این ماده امروزه با پیشرفت های چشمگیری روبرو بوده است. استفاده از برج خنک کننده در صنعت سیمان از جهت خنک کردن آب قبل از فرآیند اختلاط با بتن حائز اهمیت می باشد. درگذشته از اختلاط یخ در تولید سیمان و فرآوری بتن آماده استفاده می گردید. عدم توجیه اقتصادی در این بخش به دلیل هزینه های زیاد خرید یخ سبب کاربرد وسیع کولینگ تاور در این صنعت گردید.

علاوه بر کاربرد فوق از برج خنک کننده صنعتی جهت خنک‌کاری سیکل آب گردشی در میکسر (مخلوط کننده) در صنعت سیمان نیز استفاده می شود. امروزه در بیشتر کارخانجات تولید سیمان همچون سیمان لامرد، سیمان اهواز، سیمان پرتلند و سایر صنایع سیمان از برج خنک کننده تولیدی شرکت دماگستر استفاده می نمایند.